[实用新型]十字接头双向头同步切削专用机

说明书

本实用新型涉及一种十字接头双向同步切削专用机。

十字接头为左、右、上、下四个方向为圆柱体的整体部件，现有的切削加工方法，大都采用单个圆柱切削，即十字接头分四次切削，由于十字接头在铸造时已为整体部件，并留有中心孔，传统的切削由主轴夹头夹住一端，另一端由尾座中心顶针顶固，再作单一轴切削，以此类推，四个圆柱要四次夹持固定，四次切削，中心点不易控制，因此易产生偏差，工件质量难以保证，而且费工时，浪费人力，提高成本。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺点与不足，而设计一种十字接头双向头同步切削的专用机，从而提高产品质量，提高了工效。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

十字接头双向头同步切削专用机，包括机座、切削刀架、尾座、电源控制箱，其特征在于：

a)在机座左右对角斜端上安装两左右向同步切削刀架；

b)在机座上装有各带中心顶针的左右双尾座，其中左端尾座套的中心顶针前端中心锥与后部的圆柱体相接处留有端面，右端中心顶针为圆锥形，套在尾座轴孔内；

c)在左右向同步切削刀架的两刀具中心及左右尾座的两中心顶针的中心处安装有拨动十字接头回转机构，通过套环基座固定在机座上。

拨动十字接头回转机构由马达、主动双槽皮带轮、双皮带、被动双槽皮带轮、滚珠轴承及套环基座组成，马达输出轴上的固定主动双槽皮带轮，通过双皮带与被动双槽皮带轮连接组成传动机构，被动双槽皮带轮为环圈式，环径端面厚壁上有一环形凹槽，凹槽内装有外径小于凹槽圆径的滚珠轴承，使环形凹槽内形成环空间，在空间内装套环，套环由基座架高，使滚珠轴承及被动双槽皮带轮悬空固定，被动双槽皮带轮孔内径上装有两对称的由螺帽紧固的拨顶螺丝，螺丝顶部双面为斜面形。

由于采取了上述技术方案，使本实用新型与已有技术相比具有如下优点及效果：

a)左右同步切削，保证安全作业和精确的加工尺寸，同时减少切削工序一半，省力，省时，提高工效；

b)结构设计合理，适用不同规格的十字接头的切削加工；

c)操作方便，容易掌握。

附图说明：

图1切削专用机主体结构示意图；

图2拨动十字接头回转机构立体结构示意图；

图3拨动十字接头回转机构立体结构分解图；

图4拨动十字接头回转机构的传动机构示意图；

图5切削专用机主视图；

图6切削专用机俯视图；

图7十字接头回转机构的实施例立体图。

下面结合附图实施例对本实用新型技术进一步描述：

图1为切削专用机的立体示意图，它包括机座(1)、电源控制箱(2)、左右切削刀架(3)、(4)，左右双尾座(5)、(6)和拨动十字接头回转机构(7)，左右向同步切削刀架，各装置于机座左右对角斜端上，并由油压管油控制两刀具切削起点距离及同步进刀距离左右移动切削；左右双尾座的左端尾座上的中心顶针(51)前端中心锥(52)与后部圆柱体相接处留有端面(53)，其中心锥与十字接头中心孔吻合，十字接头(100)的单轴面正好顶触中心顶针的端面(53)上，作为十字接头切削距离的基面，使左右向切削中心点一致，由尾座轴(50)与中心顶针定位固定，右尾座轴(60)连接一油压缸(8)，图1、5所示，该轴受油压缸往后伸缩而左右移动并带动中心顶针(61)，作伸缩顶固十字接头或脱离工件及左右向同步切削，(如图5、6所示)，拨动十字接头回转机构安装在左右向同步切削刀架的两刀具中心位置及左右尾座轴上中心顶针的双顶针中心处，通过套环基座固定在机座上，由图2、3所示，拨动十字接头回转机构由马达(9)、主动双槽皮带轮(10)，双皮带(11)、被动双槽皮带轮(12)、滚珠轴承(13)及套环基座(14)组成，其中马达输出轴(90)固定主动双槽皮带轮，通过双皮带与被动双槽皮带轮连接形成传动机构，被动双槽皮带轮制成环圈式，环径端面厚壁上开有环凹槽(121)图4所示，环凹槽内可装滚珠轴承，滚珠轴承外径小于环凹槽圆径，环凹槽内形成环空间(120)，该空间可置入套环基座的套环(140)，套环由基座架高，而将滚珠轴承和被动双槽皮带轮呈悬空固定，被动双槽皮带轮孔内径(122)上设有两对称由螺帽(123)固定的拨顶螺丝(124)，拨顶螺丝顶部双面为斜面形(125)，作为锁固螺丝和夹固旋紧面，同时还作为回转拨靠十字接头的直向两轴的径端呈点面接触，避免拨靠而损坏两直向轴的径面；通过更换拨顶螺丝长短而配合十字接头大小不同的规格的需要。