[实用新型]复合陶瓷辊环

说明书

本实用新型涉及高速线材精轧机辊环。

高速线材精轧机架上的辊环是在高速、高温、高压状态下工作的，其主要的要求是：

甲：抗磨损、使辊环表面磨损减至最小，而且磨损均匀，以便能保持轧材的精确尺寸公差。

乙：抗热疲劳裂纹的产生和扩展相对缓慢，以便延长辊环的使用寿命。

丙：抗压强度和抗弯强度高。

丁：具有较好的韧性。

这些要求的具体精度规定视精轧机的轧制阶段而改变。

公用的高速线材生产厂使用的辊环是用镍、铬、钼球磨冷硬铸铁制成，实用结果难以满足上述要求，近年来很多线材厂都改用硬质合金材料制作的辊环、它在抗磨损、抗热疲劳裂纹以及提高机械强度方面都有一定的进步，随着轧制速度加快，这时辊环表面与线材接触处的表面温度达到900—1100℃因而使硬度合金辊环仍然存在一些问题，主要是：

甲：硬质合金辊环工作一段时间后，工作表面有微裂纹产生，辊环重磨频繁，使用寿命短。

乙：硬质合金重量大，从而导致辊环的重量也增大，在装卸、更换辊环、以及修磨搬运辊环时的劳动强度都较大。

丙：硬质合金辊环价格高。

鉴于上述不足，中国专利申请93121419.X公开了一种复合轧辊，该复合轧辊包括金属芯和金属陶瓷材料的硬质表面。这种金属陶瓷材料是碳化铌颗粒和合金，而产品的形成是将金属陶瓷材料熔焊在芯上。产品的材料与产品的结构制造工艺密切相关。这种产品所限定的结构是一个涂布在金属芯上的金属陶瓷材料硬质表面，因此两层结构是不可分的，它在得到优良性能的同时，还存在着一系列制造工艺复杂，维修时需要整体更换，因而相对成本较高的问题。

本实用新型的目的是提出一种复合陶瓷辊环，它在适应高速、高温、高压状态下轧制，在满足生产要求前提下，做到结构简单、更换维修快捷方便，成本低。

实用新型是这样实现的：一种复合陶瓷辊环，包括陶瓷环1，其特征是：陶瓷环1呈闭合环形，所述复合陶瓷环1的环内配装一个环形金属芯2，在环形金属芯2与复合陶瓷环1的结合面顶端与底端，每隔180°交错间隔设置防转销3。陶瓷环1是由碳化钨基并包含氧化铝、氧化锆、钴、氧化镁、钼元素混合冷压成型、热压烧结；或由氮化硅基，包含碳化钛、氧化铝元素混合冷压成型、热压烧结组成的呈闭合环形整体陶瓷环1。

本实用新型构件性能数据如表1

 密度(g/cm³) 硬度(HRA)  抗弯强度   (MPa) 断裂韧性 (MPa√m  热膨胀系数    10^-6/C   耐热冲击性600℃急冷保持强度％    10.6  86—90   2330   12.5      5          65

由上表可以看出，本实用新型具有下述特点：

甲：硬度高，耐磨性好，高温强度好，单孔轧制量可以提高一倍以上。