[实用新型]全封闭套筒式内磁处理器

说明书

本实用新型涉及一种磁处理装置，特别涉及一种全封闭套筒式内磁处理器。

磁化处理技术，越来越被人们所认识和重视。尽管对于磁化处理技术的机理还有待进一步研究，但是，它已经在工业、农业、医疗保健等领域内得到了广泛的应用，并且已取得了明显的效果。如在工业用的冷却系统中，应用磁处理器磁化水，不仅能产生良好的防垢、除垢和防腐蚀的作用。还可抑制藻类、菌类生长。因而提高了冷却系统的换热效率，并且节约能源。目前工业上使用的磁处理器大部份为外磁式。即在液体管道外表面上放置磁体，磁力线穿过管壁对流体进行磁化。这种结构虽然简单，但是对于大管径的管道会造成中心磁场强度低，磁化效果差等问题。并且由于磁体直接露在管道外面，其磁场会对周围的仪表、仪器产生干扰。

本实用新型的目的是提供一种提高管道中心磁场强度和管道截面磁场的均匀性、磁化效果好并且对外界无磁干扰的全封闭套筒式内磁处理器。

本实用新型是这样实现的：一种全封闭套筒式内磁处理器，由外壳体、外筒体、中筒体、内筒体、外磁铁、内磁铁等构成，在外壳体的上、上端各设有一个法兰并与封头相连接，在封头的端部设有连接管和法兰盘，其特征在于，在外壳体内设有与中心线同轴的内筒体、中筒体和外筒体，在沿着外壳体的长度方向上至少具有5个安置内磁铁和外磁铁的横截面，并且，在垂直外壳体轴线的横截面上，在内筒体的外表面与中筒体的内表面之间，至少具有5对与内磁铁的位置对应而极性相反的内磁铁。

本实用新型的进一步特征在于，在垂直于外壳体轴线的横截面上，在位于内筒体的外表面和中筒体的内表面之间，设有至少5对位置对称极性相反的内磁铁，在外筒体的外表面与外壳体的内表面之间，设有至少10对位置对称极性相反的外磁铁。而且，在外筒体的内表面和中筒体的外表面之间，其两个端部各设有3个对称分布的定位极。上述内筒体、中筒体和外筒体都是由不锈钢材料构成的，外壳体是由普通钢材构成的。在内筒体与中筒体的两个端部设置内压圈封住，在外筒体与外壳体之间的两个端部设置外压圈封住。

本实用新型的优点是：流体通过中央内筒体和环形通道都切割垂直的磁力线进行磁化，由于沿外导体长度的方向上至少具有5个安置内磁铁和外磁铁的横截面，并且在该横截面上，在内筒体的外表面与中筒体的内表面之间，至少具有5对位置对称极性相反的内磁铁，在外筒体的外表面与外壳体内表面之间，至少具有5对与内磁铁的位置对应而极性相反的外磁铁，所以解决了现有磁处理器中心磁场低、磁化效果差等问题，使在整个横截面上的磁场均匀，磁化效果好。并且，有外壳体进行磁屏蔽，减少了对外界的磁干扰。经过反复测试，通过本实用新型所述的全封闭套筒式内磁处理器磁化处理的水，使水的浸润性、渗透性、溶解度、导电率等均有不同程度的提高。本实用新型对于油类液体和水类液体都有很大的作用。

附图给出了本实用新型的实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的主剖面示意图；

图2为本实用新型的外形主视示意图；

图3为本实用新型图1的A—A剖面放大示意图。

图1—3中的符号表示如下：法兰盘1、接管2、封头3、法兰4、螺栓5、螺母6、垫片7、外壳体8、外磁体9、外筒体10、环形通道11、中筒体12、内磁铁13、内筒体14、内压圈15、外压圈16、定位极17、内磁铁18、外磁铁19。

为了加强磁化效果，在沿着外壳体8的长度方向，在垂直外壳体8轴线的横截面上，位于内筒体14的外表面与中筒体12的内表面之间，具有至少5对位置对称极性相反的内磁铁13和18，在外筒体10的外表面与外壳体8的内表面之间，具有至少5对与内磁铁13和18位置对应极性相反的外磁铁9和19。为了在外筒体10的内表面与中筒体12外表面的两端之间定位，其端部各有三个对称分布的定位极17。为了提高磁处理的效果，减小磁阻，内筒体14、中筒体12和外筒体10由不锈钢材料构成，为了减少磁场对外界的干扰，外壳体8的材料为普通钢材。为了防止磁铁与流体介质相接触，内筒体14与中筒体12的两端有内压圈15封住。外筒体10与外壳体8之间的两端有外压圈16封住。

本实用新型是这样使用的：将需要磁处理的液体管道通过法兰盘1相连接，这时流体通过接管2进入内筒体14和中筒体12外表面与外筒体10内表面之间形成的环形通道11，经过磁化后流出，安装使用非常方便。