[实用新型]湍流超细粉磨装置

说明书

本实用新型涉及一种湍超细粉磨装置。

目前，已有的技术采用传统粉碎机械的工作原理，结构复杂，高能耗、产率小、尤其在进料时，物料散落对传动机构干扰大易出故障，给人们带来烦重劳动和污染，严重阻碍微粉行业的发展。

本实用新型的目的是，为了解决现有技术不足，提供一种利用高压气流为动能，转化为湍流能，作用在被粉碎体上，使粉碎物料自相粉磨，并集破碎、自磨、分选为一体的湍流超细粉磨装置。其结构简单、能耗低、产率大，污染小。

1、一种湍流超细粉磨装置，包括高压风机(16)，进料装置(8)和流量调节装置(17)，其特征在于还包括，锥形磨腔本体(1)，其下段有一进料口与进料装置(8)相接；湍流发生装置，设置在锥殂磨腔本体(1)内的底部，并与下送风管相通；鼓形分析装置本体(9)，设置在锥形磨腔本体(1)的顶部，鼓形分析装置本体(9)上有一出料口，

2、根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于其中所述湍流发生装置包括返气轴(2)、返气罩(4)、旋气轴(3)、撞击头(6)、环形磨套(7)；返气轴(2)顶部与返气罩(4)连接，旋气轴(3)与盆体(5)、撞击头(6)相连，环形磨套(7)与锥形磨腔本体(1)的底部连接，

3、根据权利要求1或2所述的湍流超细粉磨装置，基特征在于所述的下送风管包括下送风主管(20)、下送风支管(21)；下送风主管(20)与磨腔本体(1)底部相通，下送风支管(21)与锥形磨腔本体(1)下段的通气孔相连接，

4、根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于鼓形分析装置本体(9)内装有分析叶片(11)、超生波装置(22)，鼓形分析装置本体(9)下部装有一个导向弧套(10)。

本实用新型涉及一种湍流超细粉磨装置，该装置包括高压风机(16)，进装置(8)、流量调节装置(17)以及锥形磨腔本体(1)，湍流发生装置、鼓形分析装置本体(9)。

由高压风机(16)经下送风管(20)、(21)与锥形磨腔本体(1)连接，其体上设有进料装置(8)，在湍流发生装置作用下，物料进入破碎、自磨、分选状态，锥形磨腔本体(1)其顶部为鼓分析装置本体(9)，其装置设有分析叶片(11)，导向弧套(10)和超声波发生装置(22)，鼓形分析装置本体(9)顶部有出料口与回旋出料装置(13)连接，气流的调节由流量调节装置(17)、(18)完成。

以下实用新型依据附图进行详细叙述。

图1为本实用新型的工作示意图。

1、锥形磨腔本体2、、反气轴3、旋气轴

4、返气罩5、盆体5、撞击头7、环形磨套

8、进料装置9、鼓形分析装置本体10、导向弧套

11、分析叶片12、输送管13、回旋出料装置

14、回风横管15、回风竖管16、高压风机

17、流量调节装置18、流量调节联管

19、溢流管20、下送风主管21、下送风支管

22、超声波发生装置气流回路：

高压风机(16)产生的气流，通过下送风主管(20)，一部分由下送风支管(21)直接进入磨腔下段，形成延壁向上气流；另一部分主气流，经过下送风主管(20)进入磨腔本体腔底，作用在湍流发生装置部分。此装置是由旋气轴(3)、返气轴(2)、返气罩(4)、盆体(5)、撞击头(6)、环形磨套(7)组成。垂直向上气流在旋气轴(3)作用下角度迅速发生变化，形成连续不断高速旋转气流。流向上遇到返罩(4)的阻挡、加速、分割，磨腔内形成无数大大小小气流旋；由下送风支管(21)送入延壁向上气流加速了湍流作用，在磨腔内形成强湍流。湍流能是此套装置超细粉碎的主动力。气流旋延磨腔上升，能量由迅速增强到逐渐衰减，磨腔锥体加速作用使其转化为上升气流。进入分析装置本体(9)，经过分析叶片(11)作用，通过输送管(12)，进入回旋出料装置(13)，气流经过回风横管(14)，回风竖管(15)，进入高压风机(16)，周而复始，循环往复。气流的调节由调节装置(17)和调节联管(18)完成。粉碎过程：