[实用新型]切片机自动输送带

说明书

一种按国际分类属于F16G，涉及机械技术领域中，与切肉片机配套使用的自动输送带。

目前，市场上出售的切肉片机，不外是园盘式、往复式等几种形式，与其配套使用的输送装置也比较单一。

经初步检索，在公知技术中，大都分输送装置都采用凡布带的输送方式，这种方式比较陈旧落后，以致影响整机寿命和加工质量。

因此，现有技术中不可避免的出现一些不足之处：如凡布输送带易磨损，寿命短，不好清洗，不卫生，输送不规则不稳定，肉片厚薄不均匀等缺点。

本实用新型的目的，就是提供一种规范化，寿命长，易清洗，干净卫生，传动稳定，切片均匀的切片机自动输送带。

为实现上述目的，本实用新型主要采取以下措施来达到：

把传动机构，输送机构，调节机构组合在一起。即在传动轴(1)上滑动安装齿轮摆板(2)，连结棘爪(3)，驱动固定安装在传动轴(1)的棘轮(4)，使轴按0.9，1.8，2.7，3.6，4.5，5.4mm档次差动。再在轴(1)上固定安装主动链轮(5)(6)，用链条(7)(8)分别连结被动轴(9)上的被动链轮(10)(11)，并在两根链条的每个链节之间平行安装一块蝶状托板(12)。

本实用新型还可以通过其他措施来达到：    

蝶状托板(12)用不锈钢冲压成型，托板的两端连接在两链条的链节的外链板(18)上，两托板的间隔为0.5-2mm，平行安装。另在机座(20)上面安装两根压肉辊(21)。

在托板(12)的凸面上冲压出60°三角形带肉刺(13)。

在机座(20)上安装调节支架，连结滑块(16)(17)，把被动轴(9)的两端固定在滑块(16)(17)上。用调节螺杆(14)(15)调节两轴(1)(9)的距离，即调节链条之间的松紧度。

本实用新型的附图及图面说明如下：

附图1为切片机自动输送带的结构示意图。

(1)传动轴，(2)齿轮摆板，(3)棘爪，(4)棘轮，(5)链轮，(6)链轮，(7)链条，(8)链条，(9)被动轴，(10)被动链轭，(11)被动链轮，(12)蝶状托板，(14)(15)调节螺杆。(16)(17)滑块，(20)机座。

附图2为蝶状托板的正视图和侧视图。

其中：(12)蝶状托板，(13)带肉刺。

附图3为蝶状托板与链条连结示意图。

其中：(7)链条，(12)托板，(18)外链板，(19)焊接点。

附图4为自动输送带送肉示意图。

其中：(21)压肉辊，(22)肉块。

下面结合附图和实施例对本实用新型作比较详细的说明：

切片机自动输送带的动力源，来自电动机所代动的蜗轮副，轴头的凸轮，推动齿条往复运动，齿条代动齿轮摆杆(2)运动。    

在传动轴(1)安装齿摆杆(2)，连接棘爪(3)，驱动固定安装在轴(1)上的棘轮(4)，由于棘爪档板的作用，使棘轮(4)代动传动轴(1)按0.9，1.8，2.7，3.6，4.5，5.4mm的距离差动。

在传动轴(1)上固定安装(用键连结)φ45，节径φ41.1的链轮(5)(6)，分别安装1/2自行车链条(7)(8)，代动被动轴(9)上的两支被动链轮(10)(11)。

在紧固在机座(20)上的支架中安装两块滑块(16)(17)，被动轴(9)的两端安装在滑块中，滑块(16)(17)与调节螺杆(14)(15)连结。传动轴(1)与被动轴(9)的距离及链条的松紧度由调节螺杆(14)(15)调节。

蝶状托板(12)用1.5厚的不锈钢板冲压成型，并在其凸面上冲出60°三角形带肉刺(13)。

把托板(12)的两端，平行安装，并用氩弧焊方法焊接在两链条之间的两链节的外链板(18)上，两托板之间的间隙为0.5-2mm。    

连接机座(20)安装两支压肉辊(21)，带动肉块(22)，不断地送到切片机刀口处。

整个自动输送带与切肉片机机体连接。

本实用新型具有规范化、寿命长、稳定可靠、干净卫生、肉片厚薄均匀等特点。