[实用新型]一种注塑机半自动液压控制装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑机半自动液压控制装置。

传统的液压式注塑机虽然液压系统完善，自动化程度高，但是由于系统连续全过程负载运行，故消耗功率也大；而且为了实现全自动化必需增加许多配合的零部件，因而造成成本高，维修困难。

本实用新型的目的是提供一种液压油走向线路简单、实用；而且易于操作的半自动化注塑机液压控制装置。

本实用新型是这样实现的：如图1所示：电机(1)与油泵(2)电性连接；油泵(2)的油路输入端经油管连接油箱(15)，其油路输出端经油管连接手动阀(4)的油路输入端(4A)，阀(4)的输出端(4B)经油管连接油缸(16)的A端口，阀(4)的另一输出端(4C)经油管连接液动换向阀(6)的输入端；阀(4)的输出端(4B)经油管还连接溢流阀(5A)的输入端溢流阀(5A)的输出端经油管连接油箱(15)；液动换向阀(6)的输出端(6A)经油管连接油缸(16)的B端口，阀(6)输出端(6B)经油管连接油马达(12)的输入端，油马达(12)的输出端经油管连接油箱(15)，阀(6)的回油输出端(6D)经油管连接油箱(15)，油马达(12)以机械传动方式与活塞杆(17)连接，油缸(16)的活塞杆(17)末端紧套在轴承(19)上，该轴承(19)固接控制器(9)的启动件(20)，启动件(20)下底抵着控制器(9)的控制轴(22)；控制器(9)的油路输入端(9A)经油管连接油泵(20)的输出端，其输出端(9B)经油管连接液动换向阀(6)的输入端(6C)，其回油输出端(9C)经油管连接油箱(15)。电机(1)带动油泵(2)工作，一方面从控制器(9)的A端口进入，B端口流出至液动换向阀(6)的C端口进入，该油压令阀(6)内油流选择弹簧压缩，接通手动阀(4)与油马达(12)之间的油路，另一方面将液压油泵入手动阀(4)，板动阀手动阀(4)令液压油从(4B)端口输出到油缸(16)的A端入口，推动活塞杆(17)移动，带动注塑机注塑；若油压超过注塑所需额定值时，会压开溢流阀(5A)的溢流阀门，令部分压力油回流油箱，从而维持注塑的正常油压。注塑完毕，扳动手动阀(4)，令液压油从阀(4)的(4C)端口流入液动换向阀(6)，并从其B端口流入油马达(12)，驱动油马达(12)工作，马达(12)带动活塞杆(17)旋转；这时料箱里的塑料原料进入料筒，当它填满料筒后，由于与杆(17)连在一起的螺旋推进杆继续转动，迫使进料继续，从而迫使与螺旋推进杆连在一起的活塞杆(17)后退，当与杆(17)上的轴承(19)固接的启动件(20)同步退至其下侧两梯级间斜面时，启动件(20)顶压控制轴(22)向下运动，切断控制器(9)内通向阀(6)的油流，同时令油流经(9C)端口转流回油箱(15)；这时阀(16)内弹簧因油压骤减而复位，令液压油从阀(6)B端口改流A端口后流到油缸(16)的B端口；这时，油马达(12)停转，导致螺旋推进杆停转、停止进料，同时液压油推动活塞杆(17)后退复位；放开手动阀(4)，令其复位，阀(4)内油流直接流回油箱(15)，至此，一次注塑过程完毕；如此循环，完成连续注塑过程。

为了完善功能，本实用新型可作如下改进：手动阀(4)的输出端(4B)与油缸(16)的A端口之间经油管串接一个单向节流阀(7)。当进料顶压活塞杆(17)后退时，根据不同的注塑料，可用手调节单向节流阀(7)令油缸(16)的A端口的油压适应该注塑料的需要。在油马达(12)的输出端与油箱(15)之间经油管串接一个节流阀(8)。根据不同注塑材料的需要可手动调节节流阀(8)，控制油流，令油马达(12)的转速适应该注塑料进料的速度。溢流阀(5B)、(5C)的作用在于维持油路的油压在额定值范围内；单向阀(1B)作用在于：防止油流回流，保护油泵。