[实用新型]强制混合循环供液装置

说明书

本实用新型涉及一种供液装置，特别是一种强制混合循环供液装置。

制冷是靠制冷剂在一个闭合系统中循环流动，不断改变它的状态，从而获得低温的。目前蒸汽压缩式制冷系统的供液方式主要有直接节流供液，重力供液和液泵供液三种。它们都各有优缺点，如直接节流供液，结构简单，不消耗其它动力。缺点是调节困难，容易发生液击事故，为求安全要加长回汽管。但回汽管会过热，制冷效率较低，在大中型的制冷系统中使用，特别是向多组并联的蒸发器供液，很难按设计要求均匀地分配。重力供液因有较多的缺点已逐渐被液泵供液所代替；但是液泵供液既要消耗动力又要增加泵的维修工作，而且回汽管中因带有液体形成二相流动，这种液体的流动阻力要比单相流体大，因此要加大管径和相应地加大阀件等设备，增加制冷剂的充注量，投资费用较高，能耗也较大。因此国外也有用汽泵供液来代替液泵供液，但是由于汽泵供液需要质量好，动作可靠的自控阀件，一旦发生自控阀件故障，就会导致整个制冷系统都无法进行正常运行而停止工作，一时还很难得到广泛的应用。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种由高压贮液桶引入高压液体作供液动力，从而可向蒸发器供液的强制混合循环供液装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括蒸发器、低压循环桶、电磁阀、节流阀、截止阀、制冷压缩机、高压贮液桶、液位控制器、油分离器、冷凝器、集油器，其特征在于：高压贮液桶通过高压供液流管与高低压液体交接器连接，在高压供液管上设置有截流阀，低压循环桶通过低压出液流管与高低压液体交接器连接，低压出液管上设置有单向阀，低压出液流管与高低压液体交接器连接，高低压液体交接器将高压供液流管和低压出液流管以同一导向方式并接。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：在高压供液流管上还可设置有电磁阀、干燥过滤器，在低压出液流管上还可设置有电磁阀。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

本实用新型下面将结合附图(实施例)作进一步详述：

参照图1，本实用新型由蒸发器1、低压循环桶2、电磁阀3、节流阀4、截止阀5、制冷压缩机6、高压贮液桶7、液位控制器8、高低压液体交接器9、单向阀10、油分离器11、冷凝器12、套管式分液集液干管13、干燥过滤器14、集油器15等构成。

本实用新型省去了原来起供液动力的液泵，改由高压贮液桶引入的高压供液流管所代替；低压供液流管和高压供液流管装置在同一导向的交接器9上。具体的工作原理为：

制冷压缩机6吸入制冷剂蒸汽，压缩成高压高温蒸汽排入油分离器11，使密度较大的润滑油滴分离出来，而密度较轻的高压高温蒸汽经油分离器去冷凝器12，在冷凝中向冷却水放热，冷凝为高压液体流入高压贮液桶7，分配为二路：一路经节流阀4节流后进入低压循环桶2，低压循环桶2的出液管与高低压液体交接器9相连通；另一路起机械泵作用的高压供液流管，由高压贮液桶7直接与高低压液体交接器9相连通，高压供液流管设有截流阀5，可以按需要任意调节开启度，选择最佳的供液压力。高低压供液流管应以同一导向并接，使进入混合供液流管的液体流通畅顺。低压循环桶的液面受液体控制器8控制，液位上限时开启电磁阀4(YS2、YS3)，使两种不同压力，不同温度和流速的液体在混合供流管内以高速旋转互融，混合液体在回汽套管内继续过冷，经分配降压后进入多组并联的蒸发排管1吸热，受推力和制冷压缩机的吸力扯引，回到低压循环桶2，密度较大的液滴从蒸汽中分离出来，沉积在容器下面，蒸汽被压缩机吸回，即完成一个制冷循环过程。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：供液动力强大，能按蒸发温度来设置系统，与传统的供液方式相比，设备造价降低，易损件小，通用性强，制冷效率高，能耗低，结构简单实用，运行平稳安全，方便操作管理与维修，容易建立自动化控制，是代替现时落后供液方式最好的选择。