[实用新型]逆变式点焊机

说明书

本实用新型属于中频逆变电焊机技术领域，确切的说是一种逆变式点焊机。

现有技术中，传统的点焊机有两大类，即电容充放电式及变压器式。这两类点焊机存在相同的缺点，即伴随着焊接产生较大的溅射，从而降低了电极的使用寿命，焊点的疤痕也较大，不能满足精细焊件的要求；另外，焊接的时间过长，焊件的变形也较大。由于传统点焊机直接简单的使用50HZ电源，则造成焊机重量大，使用不便。

本实用新型的目的在于改变电焊机电源频率，采用逆变开关技术，使电源重量减少，提高电极使用寿命。

本实用新型的任务是通过以下设计方案来实现：机壳上有一对可调节间距的电极5、8及压力调节钮2和转动电极升降的手轮14；开关逆变电路由开关管Q1、Q2，电容器C2、C3，触发变压器T1及输出变压器T2组成；组件IC1(SU5851)和IC2(SU5152)构成逆变开关电源的控制电路；电容器C5和电阻R9分别连接IC2的脚3、4构成定时电路；IC2的脚1、2连接触发变压器T1的初级，触发变压器T1输出激励信号到开关管Q1、Q2；在T2的输出端H1、H2分别接电极5、8。C6跨接在IC1的脚3、4和IC3(PU8054)的脚4、3之间。IC2的控制端W1接Q3管的集电极，基极通过电阻R7接IC1的P脚，组件IC1脚1、2分别接K2开关的脚1、3构成单脉冲发生器，当按一下K2时，在IC1的P端则输出一正脉冲，经Q3倒相后输出到变压器T2，由T2输出低电压大电流，接在H1、H2端的电极5、8上，使焊机开始工作。

本实用新型产生的积极效果：电源工作频率远高于工频，这就使电源的重量大为减少(约为同功率焊机重量的1/3--1/5)，减少了溅射，提高了电极的使用寿命。本焊机电源在设计时采用大电流、短焊接时间。由于焊接时间短，热传导被限制在很小的范围内进行，从而减少焊点表面的疤痕及焊件的变形。本实用新型可广泛应用于装修装饰件、电真空器件(如电子枪)、继电器及电子元器件等精细焊件的焊接。

以下结合附图进一步说明本实用新型的工作原理。

图1，是本实用新型的电路结构原理图。

图2，是本实用新型整机结构原理示意图。

见图1、2，电路构成包括：整流电路，开关变换电路，输出电路，变压器T1、T2，控制电路及单脉冲发生器所组成的电路。本实用新型的工作原理如附图所示，交流电源经整流桥D1(30A/500V)，经C1虑波后得到平滑的约+300V的直流电压。电容器C2、C3及电阻R2、R3构成电容分压器，其分压值约等于+150V。逆变开关电路由开关管Q1(30A/500V)、Q2(30A/500V)，电容器C2、C3，触发变压器T1及输出变压器T2组成。Q1和Q2由触发变压器T1轮流送出激励信号，则Q1和Q2轮流导通和截止，故在变压器次级绕组感应出交流电压供焊接使用。组件IC1(SU5851)和IC2(SU5152)构成逆变开关电源的控制电路。电容器C5(0.047VF/63V)和R9(10K/0.25W)用作定时，决定开关电源的工作频率。IC2的脚1、2两端输出幅值相等相位相反的矩形脉冲，通过T1形成开关管Q1、Q2的激励信号。可见，在T2的输出端得到的是交变的方波电压信号。IC2的W1端为控制端，当T1有输出下降脉冲到W1端时，IC1开始工作，也即焊机开始工作；当T1无下降脉冲加到W1端时，焊机就停止工作。组件IC1和开关K2构成单脉冲发生器。按一下K2，在IC1的P端则输出一正脉冲，经Q3(9013)倒相，W1端则得到一个下降脉冲，焊机开始工作。焊机工作的时间等于加到W1端的脉冲宽度。每按一下K2即可焊接一次。电容值C6的大小约在(20-470VF/16)之间。改变C6的大小，即可改变所需脉冲的宽度。输出变压器T2还接有过流保护电路互感器T3，且反馈信号经整流二极管D4接到滑动电阻R10固定端，电阻R10的滑动边接IC2的脚W2上。IC3(PU8054)的脚1、2分别与开关K4、K3相接，用以显示焊接时间，焊接时间的长短，可由按钮开关K3及K4进行调节。逆变开关电源的控制电路中Q3管的发射极接可调电阻R8至地，集电极通过负载电阻R6与IC1、IC2共接触发变压器T的12电源正极。T3为电流互感器，它的输出经D4整流后加到IC2的W2端，借此控制焊机输出电流的大小，同时也可防止因输出电流过大而造成焊机损坏。调节R8(330/0.5W)可以改变IC2的1、2两端输出脉冲的死区，借以防止两个功率管Q1(30A/500V)及Q2(30A/500V)共同导通，提高整机工作的可靠性。本实用新型电源就是将市电变成直流，再将直流逆变为中频(1-3KHZ)电源，再由变压器转换成低压大电流(300A-600A)实现焊接。焊接时间可以精确调节，用以达得高质量焊接。