[实用新型]磁砖专用喷雾干燥机双层式底槽

说明书

本实用新型涉及一种生产磁砖专用设备，主要适用于磁砖生产过程中的原料干燥处理。

传统旧式喷雾干燥机主要由喷雾干燥塔、设于塔顶的热风管、环设于干燥塔内的高压泥浆喷嘴、设于干燥塔下方的单层式底槽和设于底槽内的排风弯管构成。在磁砖生产过程中，其前段的原料干燥处理方式，一般采用自动化输送带将初始原料(泥土)置入球磨机中予以磨碎成颗粒状后，送入搅拌机均匀搅拌成含有一定比例水份的泥浆状，然后采用单层式底槽喷雾干燥机，利用热风在空气中直接连续对流原理，以喷浆作业方式，使雾状原料在干燥塔内直接与空气中对流的热风接触，而瞬间干燥形成成品粉粒、细小粉末及含水废气。其中成品粉粒，经设于底槽底部的定量阀摇动落入粉粒振动筛筛选后，送至储存槽。细小粉末及含水废气则同时进入设置于底槽内的排风弯管后，粉末原料由集尘器回收，含水废气经排风管排出。由于传统旧式干燥机的喷雾干塔内下方所设置的单层式底槽结构(底槽内设置一排风弯管)，而存在下列不足之处。1、排风弯管易造成每次喷浆过程中，落下的粉粒会停留在风管顶端，当粉粒累积到一定量时，就会整块下落至底槽底部端口的定量阀中而与成品粉粒混杂在一起，致成品粉粒粒质参差不齐，含水率不均而造成后段烧成的水份温度不易控制，其烧成品质就显得粗糙低劣。2、排风弯管顶端又使得在清洗作业上不易操作，无法彻底洗净，而有原料残留现象，因此，往往在更换不同种类的原料时，便会有原料混杂在一起，而造成后段烧成品质为不纯的次品。3、排风弯管的排风范围有限且多死角，必须以较急、较强的风速才能排出细小粉末及含水废气，而过急风速会造成细小粉末经排风管排出而造成污染环境和原料流失。

本实用新型的目的是针对上述的不足之处而设计的一种磁砖专用喷雾于燥机双层式底槽，以利于提高产品品质、保护环境和资源回收。

磁砖专用喷雾干燥机双层式底槽由呈锥状的内层底槽、外层底槽和风量分配体组合而成。内层底槽下缘开一端口，套置于外层底槽内，构成双层式底槽结构，风量分配体环设于外层底槽上缘，套接于内层底槽外侧。内层底槽上缘接干燥塔下方，外层底槽下缘开一端口，端口设一定量阀。喷浆干燥过程中形成的成品粉粒，细小粉末及含水废气，全部经内层底槽的端口落入外层底槽，细小粉末与含水废气往上经风量分配体排出，成品粉粒往下经定量阀落入粉粒振动筛。

本实用新型采用内、外底槽双层式结构，内部呈开放式空间，无排风弯管的设置，具有排风面积和排风空间大、风速缓和、无死角以及容易清洗等特性，可促使喷浆过程中的细小粉末、含水废气较完全样出，不出现停留和混杂现象，以减少后段烧成作业上的困难，确保烧制品质优良的磁砖，尤其是减少了细小粉末排出量，以达到环保的要求。

附图：图1为本实用新型结构立体透视图

图2为本实用新型结构立体图

图3为本实用新型结构立体分解透视图

图4为本实用新型结构平面透视图

图5为本实用新型组装构成喷雾干燥机的示意图

图中：1—内层底糟    1.1—内层底槽端口    2—外层底槽

      3—风量分配体  3.1—出风口    3.2—风量分配口

      3.3—清洗出入口    4—喷雾干燥塔    5—定量阀

实施例：拳见附图

内层底槽1和外层底槽2呈园锥体状套接形成双层式底槽结构，风量分配体3环设于外层底槽2的上缘，套接于内层底槽1外侧，构成完全开放式结构，成品粉粒、细小粉末及含水废气可全部经内层底槽下缘端口1.1落入外层底槽2中，不会出现粉粒滞留现象。风量分配体3侧面设有出风口3.1和清洗出入口3.3，出风口3.1外接排风、集尘装置，清洗出入口3.3可供在更换原料时，方便地进入风量分配体和底槽内，清洗内部的开放空间。风量分配体3下缘均设有数个风量分配口3.2，细小粉末及含水废气可在缓和风速下及没有任何死角的开放空间中经分配口3.2进入风量分配体后从出风口排出。