[实用新型]大输液粗洗瓶机

说明书

本实用新型涉及一种对瓶子进行清洗的装置，具体地说是一种大输液瓶的粗洗装置。

在目前国内生产大输液的制药厂中，其生产线上的粗洗瓶设备多使用的是XP-250-500-II型粗洗瓶机。该设备包括有机架，左、右墙板和左、右滚筒，滚筒内装设有卡瓶机构，滚筒两边有左、右挡瓶圈分别与左、右墙板相接，在两滚筒前部设有喇叭口及其支架和毛刷机构，喇叭口支架与机架固定连接。该设备中，左挡瓶圈与左墙板固定连接，右挡瓶圈与右墙板通过弹簧弹性相接。这种由左、右挡瓶圈构成的瓶子定位部分，是在当卡瓶机构将12个大输液瓶卡成一列并随滚筒旋转过程中，以左挡瓶圈为定位基准面，向右推挤排列，最终由右挡瓶圈的弹性推挡实现输液瓶在水平方向上的定位。由于大输液瓶的瓶口和瓶身的直径有一个允许的工差范围，而12个输液瓶的积累工差在0-22毫米之间，即卡瓶机构上的一列输液瓶的最后端一只的瓶口中心可在22毫米的范围内移动变化。而且在输液瓶正工差集中时，挤压力增加，还会出现右端瓶子的上下位移量。而由于喇叭口及其支架是固定不动的，毛刷机构中的刷子座套的位置也是固定于座套支架上的。这样越是右边的瓶子，毛刷与瓶口内孔中心不对中的误差越大。由此当洗瓶机工作在进刷时会有几种不利情况，即毛刷偏离内孔中心，造成进刷不到位，瓶刊不干净，装药后变成废品；或者毛刷顶到瓶口端面，造成毛刷顶弯，喇叭口和刷子座套移位破坏，以及瓶口破碎成废品；或者毛刷顶到瓶口外面，将瓶子别坏，使毛刷弯曲，滚筒转动时别车，别坏卡瓶板，不得不停车维修。大输液生产为流水线生产，粗洗瓶机为流水线上的关键设备，由于存在着上述问题，因而严重影响着产品的产量和质量。

本实用新型的目的就是提供一种改良定位方式的大输液粗洗瓶机，以克服现有设备的不足，降低故障及维修率，提高设备及零部件的完好率。

本实用新型是这样实现的：保持现有的粗洗瓶机的结构基本不变，即不影响定位部分以外其他功能和运行方式的继续执行。设备仍包括有机架，左、右墙板和左、右滚筒，滚筒内装设有卡瓶机构，滚筒两边有左、右挡瓶圈分别与左、右墙板相接。在两滚筒前部仍设有喇叭口及其支架和毛刷机构。本设计主要是针对定位部分，即在两滚筒之间设置有分隔定位板，在左挡圈的刷瓶部位定位处设置活动弹簧挡板，右挡瓶圈的刷瓶部位定位处开一横向凹槽。本设计的基本思想是将定位部分一分为二，即以分隔定位板为双向的定位基准面，由此将瓶子分隔成左右各六个一组。左边一组由左挡瓶圈上的活动弹簧挡板调整瓶子直径的积累长度和瓶子相互挤压力。右边一组仍由右挡瓶圈起调整作用，并由横向凹槽抵消加装分隔定位板后瓶子直径的积累长度。这样大输液瓶排列的积累工差就可一分为二，使得毛刷与瓶口对中精度大大得高。同时由于积累工差的减少，瓶子相互挤压力也大大减少，瓶口的上下移位现象也相互减少。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图2的A向局部剖视图。