[实用新型]混凝土模型总成

说明书

本实用新型涉及可简单而迅速地制作混凝土模制件的混凝土模型总成，特别是通过提供下列部件及其组合而可制作模塑件的混凝土模型总成：提供中空金属管体的固定基座，在其予定的间隔距离处沿纵向在相对的位置处分别制出通孔，然后将连结螺杆插入该通孔而连结使支撑板固定。

迄令为止，为提供混凝土模型，要将矩形柱在予定间隔距离处插在两个压板之间并用钉子固定，压板及矩形柱用钢丝捆住以便进行支撑，然后，在这些压板之间浇混凝土，借此进行模塑作业，然而由于进行此项工作时用钉子固定矩形柱并用钢丝捆住压板，不仅耗时多而且固定不牢，并且模塑件不精确，松开作业也麻烦，并且因为它的构成是通过将钉子打入矩形柱及捆钢丝，故寿命期限缩短，因此其不能继续使用。

本实用新型的目的是为解决上述问题而提供一种混凝土模型总成。

为达到上述目的，本实用新型所提供的混凝土模总成包括限定有空心部分的金属管式体的固定基座，一些通孔按照予定的间隔距离沿该固定基座的纵向分别制出，然后将连结螺杆连入通孔，从而使支撑板固定。

因此，本实用新型的优点是，利用由金属管式体制成的固定基座，模型支撑板的固定简单而迅速，且其分解也容易，并且其重复利用性很好。

图1是本实用新型的固定基座的透视图；

图2是本实用新型的埋式模的构成状态的平面剖视图；

图3是本实用新型的穿通式模的构成状态的透视图；

图4是图3的平面剖视图；

图5是本实用新型的支撑板的透视图；

图6是图5的使用状态的剖视图；

图7是本实用新型的用于制备天花板的一种状态的透视图；

图8是本实用新型的天花板的一种构成状态的立面剖视图；

图9是图4的连结螺杆的透视图；

图10是本实用新型的固定基座的其它一些结构的透视图。

现结合附图更详细地介绍本实用新型。

图1是本实用新型的固定基座的透视图，固定基座100由限定有空心部份110的矩形金属管制成，在固定基座100表面的一侧上沿纵向形成一个开缝130，在予定的间隔距离处构成的一些通孔120分别在空心部份110处彼此相对，带有连结孔301的空间保持装置被置于两个固定基座100之间，然后将一根在前端带有钩形部份201的连结螺杆200插入并由螺母202拧紧。

图2是一种埋式模的构成状态的剖视图，两侧固定基座100以予定的间隔距离竖向布置，其由一根支撑杆400支撑着，而支撑杆400连着位于两侧的支撑板800，800′之间的连接装置401，用于制模并将空间保持装置300置于两个支撑板800，800′的外壁并用连结螺杆200连结，然后将固定基座100′水平地置于其外侧，利用连结螺杆200，将该外侧的固定基座100′和支撑板800，800′与连结装置401相连并用蝶形螺母202固定，这样因两侧的支撑板800，800′受到牢固的支撑，则可将混凝土900浇于其间，因此模型得以制成。

当模型已模制好要拆开该总成时，可将蝶形螺母拧掉，然后将连结螺杆200从连结装置401中抽出，只有支撑杆400埋于混凝土层中，剩下的总成可容易地，迅速地折解。

图3和图4分别表示通孔式模的构成状态的透视图和平面剖视图。

一连结螺杆200连固着一个压盘600，压盘600在两侧的支撑板800，800′的内侧有压销601，然后使固定基座100，100′按予定间隔距离布置并由螺母202固定。将一导向管500插于支撑板800，800′之间，然后将两侧的固定基座100′和支撑板800，800′用带有钩形部份201的连结螺杆200连接起来并由蝶形螺母202固定，因此，其成为可在其内制模的总成；在分解时，在只埋有导向管500的状态下进行分解。

图5和图6分表示透视图和剖视图，其中，连结螺杆以予定间隔距离焊接在金属制成的支撑板上，然后将固定基座100，100′布置得可以固定，这种方式可使固定基座100，100′的安装非常迅速。

图7和图8分别表示构制天花板模制件时的透时图和剖视图。在构制天花板时，将固定基座100，100′布于支撑板800，800′的下方，其高度由用于支撑的支撑柱700确定。

图9表示带有压销的连结螺杆的透视图。压板600与木制的支撑板800接触，然后压销601刺入其中，以便连结和固定。

图10表示几种固定基座的例子。其中，(A)是封接的矩形管式的固定基座；(B)是在一侧限定有开缝130，并在其相对侧构有内凹槽140的固定基座；(C)是在一侧限定有开缝130而在两侧构制有弯曲槽140的固定基座。因此可按照模制件的性质来选用固定基座，以便使模制工艺更有效。