[实用新型]高速乳化机的搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种高速乳化机的搅拌装置。

一般具有化学成分的制品，在经过许多加工处理的过程中，常常需要藉由乳化机来对其产生均匀混合、分散或搅拌的作用，如常见的染织、药品、化妆品、涂料等不胜枚举。虽然有这么多的化学品需要如此的加工行为，但是目前市售的乳化机设备仍相当地简陋，所需搅拌的时间太长且混合分散的效果亦不如预期的理想；现可举出时下最常用也是功能较佳的乳化机结构做比较，请参阅图1所示，该习用的乳化机是以马达1 1带动涡轮转轴12，同时驱动底部的转动叶片132以激起容器2的内含物21，请同时参看图2所示，当容器2内的化学品21经由转动叶片132斜口部131引进导槽13内作动时，例可藉涡轮转轴12的高速旋转将化学品21由导槽13上的斜向开口133冲激出来，经高速冲激出的化学品21便直接拍打在调节板14上再反射出来，而形成如图2箭头所示的搅拌状态；就上述的动作，相信不难看出以下缺失：

(1)由于该习用的乳化机必须藉由调节板14方能达到化学品搅拌、分散的效果，而且其大小直接影响到乳化的效率，所以在考虑使用乳化机时必须先找到可配合的容器2方能使用，否则以调节板14所占用的空间来看，一般的容器并不能相容而形成不便。

(2)由于化学品是藉由转动叶片132的斜口部131引进到导槽13内产生运动，所以叶片132的进水和排水能力必须相当充沛，然而，从图中所示的叶片132，仅为一般的斜向开口状，并没有针对其赋予的功能作出特别的设计，使得该乳化机的运转效率偏低，无法达到预期的功效性，创作人曾以实验证明，当马达运转到900rpm(转/分)时仍未见有任何的水花冲激，亦即转动叶片132无法有效地将水流引进，所以马达运转相对于乳化机所生的效率便降低许多，相当不符经济效益。

(3)当转动叶片132将化学品引进导槽13内动作同时将化学品冲激出来时，是藉由调节板14的拍打使其向四方扩散，而且藉由调节板14的高低来调整搅拌的强度；但是，从图2所示，如果调节板14的高度太高则形成的激流强度(即搅拌强度)便相对减小，势必要增加马达输出的功率而成为高负荷，反之，如果调节板14的高度太低，液面较高处的化学品便无法达到均匀搅拌则失去乳化机应有的功效。

本实用新型的目的在于提供一种高速乳化机的搅拌装置，彻底改善转动叶片的结构设计，同时在叶片的外围以一环状的滤板取代习用的导槽和调节板，藉此提高乳化机运转的效率，而且适用于一般的容器，无需考虑尺寸的问题，同时，由于转动叶片的进水及排水能力强，所产生搅拌的力量相对提高许多，所以容器内的化学品便得以充分均匀的达到分散、混合的乳化效果。

本实用新型的技术方案是：

一种高速乳化机的搅拌装置，包括转动叶片，其特征在于：

该转动叶片是由一中空柱管向外延伸多个对称的翼片所组成，且在每间隔一翼片处上、下各对应形成有一引进流体的斜向导板，每个设有斜向导板的翼片中央均开设有一圆孔；

一环状滤板；设于转动叶片的外围，该滤板表面并列开设有多个长条状的开口及对应于乳化机固定支架的凵形槽；

一底座：形成中空圆盘状，其凹入部分恰容置环状滤板，且在对应于滤板周围开设的凵形槽处亦设有穿孔；

藉由上述构件利用周围的固定支架互相穿设且以螺帽及垫圈紧固而组成一搅拌装置。

本实用新型的效果在于：

藉由本实用新型设计的转动叶片32可产生上下进水的功能(请参见箭头方向所示)，亦即水流是由翼片322上方及下方对称形成的斜向导板323引进，所引进的水流(即乳化物)一部分随即向翼片322一侧的旋转方向甩开，另一部分的水流则穿过翼片322的圆孔324再藉翼片的旋转方向拍打到下一翼片325而向外侧射出，如此对外喷出的水流再直接撞击到环状滤板4而有再次冲激的效果，同时藉滤板4的作用可同时达到分散水流(即乳化物)内的分子的功能，则更能增进混合、乳化的成效。

为了对本实用新型能有更深入的了解，遂配合下列图式详细说明如后：

图示说明

图1是习用乳化机的结构示意图。

图2是习用乳化机的动作示意图。

图3为本实用新型的立体外观图。

图4为本实用新型的主要结构分解示意图。

图5为本实用新型的转动叶片外观及动作示意图。

图6为本实用新型的转动叶片动作示意图。