[实用新型]电路开关触点与电路板触位装置

说明书

本实用新型有关一种电子计算机的电路开关触点与电路板触位装置，主要是在电路板的各开关电触位电路间，直接于电路板材上设置适当隔离孔槽，以藉此孔槽充分隔离各触位，以避免各触位电路材料，在开关触点来回作用多次后，形成扩散短路的不良现象，而丧失其可使用性。

以往的计算机类开关结构，主要是利用筒面覆上一层碳胶的辊筒装置于开关钮下方，藉其来回滚触于电路板(PCB)上的碳胶触位，达到变换导通电路的状态；但此方式的开关装置，由于辊筒造价昂贵，且作用时需以较大的力量，才能拨动开关，对于生产者与消费者而言，均足够理想。其后，又发展出以印有碳胶触点的分隔膜片，来置放于开关与印具有电子回路的印刷电路板之间，其结构如图1及图2所示，其由印有导电触点10的膜片11，配合一设有接触槽孔12的分隔膜片13，将上述分离隔片13夹于印具有电子回路14的印刷电路板15及上述触点膜片11之间，并使上述触点膜片11的导电触点10与接触槽孔12，及上述印刷电路板15的电子回路开关触点141相对应，而当压于上述触点膜片11上的拨动开关20，移位至压制上述导电触点10时，即由于压迫作用，而命名导电触点10穿透上述接触槽孔12，与开关触点141相接触而导通，其邻边触点则不受影响而呈绝缘状态；此种电子触点膜片的应用已极为广泛，于此不再赘述。但此型电子开关存在如下缺点：

(1)触点膜片11及分隔片13为两分离部分，造成装配上的麻烦，装配时可能因人为疏忽而只装一片(漏装另一片)，造成废品。

(2)由分离片组装，容易造成装配方位错误，而形成废品。

(3)设置中间膜片，需另设模具及材料来加工，均会因而增加作业成本及工时。

(4)装配时，由于零件多而需增加装配加工成本。

由以上所述，两种习知电子开关结构，均存在组件多而复杂，且均需通过中间媒介才能达到导电效果。而影响产品质量稳定性；基于上述传统产品的缺欠，发展出元件更单纯、稳定及更符合经济效益的电子用开关结构，实为刻不容缓之事。

本实用新型的主要目的在于提供一种可免除一切中间媒介即可简易达到导电效果，可节省加工及材料成本的开关装置，其是在开关移动键下方装接一金属弹片，且在印刷电路板的各相邻电路触位之间，开设适当斜向孔槽，而利用上述金属弹片底部直接来回滑移于各电路触位，以达导通电路的目的，如此，可节省组合元件，更能藉各斜向孔槽，有效防止各相邻触位的导电材料扩散连接，因而造成短路的问题。

本实用新型采取以下技术措施：

本实用新型适用于电子计算机中的电路开关触点与电路板触位装置，包括移位式扳动开关及位于印刷电路板上的导电触位，其特征在于，扳动开关下方装设一弹触片，弹触片下方带有触凸点，其对应压触于所述印刷电路板的电路导电触位上；所述导电触位依所述移位扳动开关的推移方向形成多处列状相邻布设，且相邻导电触位间开设有孔槽，藉以充分区隔相邻的导电触位。

以下配合实施例及附图，进一步详述本实用新型的结构及特征，附图说明：

图1为传统分隔接触膜片结构立体分解图。

图2为上述分隔接触膜片与扳动开关间的组合分解图。

图3为本实用新型的立体分解示意图。

图4为本实用新型金属弹片触滑于印刷电路板各触位的俯视图。

图5为图4的侧向剖面动作示意图。