[实用新型]磨头组合装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃磨边机的磨头组合装置。

现有的磨头组合装置，在磨削时主轴有轴向移动，导致磨轮产生跳动，使玻璃的加工精度受到影响。此外，磨削液的注入是用低压泵把磨削液送到管道，通过喷咀浇注到磨轮和玻璃的接触部位，磨削液的速度较低，冷却效果差。而且在一台机中，供给点较多，调整又不大方便。当喷咀位置不当时，就会因磨削液不足而引起磨轮或玻璃表面烧伤。

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种运转平稳的磨头组合，以提高磨削精度，并改进磨削液的供给方式，以改善冷却和润滑效果。

本实用新型是通过如下方式实现的：磨头组合装置由磨轮，传动系统及轴向调节装置组成，在磨轮的主轴上装有压簧，主轴为空心轴，轴的一端通过旋转接头与磨削液输送管连接，另一端通过开有中心孔及若干径向小孔的紧定螺钉连接在磨轮上。

本实用新型由于在主轴上安装了压簧，通过弹簧力的作用，可有效地防止磨轮在磨削时主轴发生轴向移动，从而保证磨头组合装置运转平稳，提高磨削精度。同时本实用新型磨削液的供给是由主轴内的空心管输入至磨轮紧定螺钉的中心孔，最后沿径向小孔甩出，利用磨轮旋转时的离心力作用，将磨削液高速、均匀地喷射到磨轮表面，从而保证磨削面有足够的磨削液，迅速将热量带走，以改善磨轮冷却和润滑效果。

为使磨头组合装置运转更平稳，传动系统的皮带轮传动带最好以同步齿形带代替普通带，同时在主轴与传动系统从动轮间采用花键联接，以增大接触面积，提高工作的可靠性。

本实用新型的优点在于：对磨轮组合装置结构作出了改进，消除了磨轮在磨削时产生的跳动现象，磨轮组合装置运转平稳，玻璃加工精度提高。同时，磨削液供给方式由传统的浇注方式改为甩出方式，有效地改善了润滑和冷动效果，从而可提高玻璃表面质量并延长磨轮的寿命。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动系统示意图；

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1、图2，本磨头组合装置由磨轮、传动系统、轴向调节装置组成。传动系统包括电机15、主动轮14、从动轮6和传动带13。从动轮6支承在机壳5上，通过花键与磨轮8的主轴7联接。传动带13采用同步齿形带代替常用的普通带。在机壳5上装有由手轮13、丝杆10、移动螺母11构成的轴向调节装置。调整时，通过手轮12转动丝杆10，使移动螺母11发生移动，带动主轴7及磨轮8一道沿轴向移动，直到磨轮8的端面与被加工玻璃接触，便调节好了磨轮的工作位置。磨轮8的主轴7上套有压簧4。弹簧一端以弹簧座3和轴向档圈2固定，另一端紧靠在从动轮6上。磨轮8的主轴7为空心轴，一端通过旋转接头1与磨削液输送管连接，另一端通过紧定螺钉9固定磨轮8。紧定螺钉9开有与主轴7中心管连通的中心孔和若干径向小孔16。磨轮旋转时，磨削液从空心主轴7输入后由小孔16沿径向甩出，喷射到磨轮8的表面。