[实用新型]大型电站锅炉声波吹灰器

说明书

本实用新型属于机械领域，特别是用于火力发电厂大型电站锅炉换热器的吹灰装置。

目前，利用声学原理清除工业炉窑换热器烟气积灰的技术已在试验和应用。但是，现有技术不适于用在大型电站锅炉的高温部位换热器，其主要原因是由于大型电站锅炉本体和运行的特点，必须采用本身的高温高压过热蒸汽为动力源，又必须有相当大的流量才能换取锅炉大容积所需的声场能量。因此，在大流量的、高温的、高压的过热蒸汽条件下，产生大功率的低频声波的吹灰器是现有技术难以解决的问题，限制了声波吹灰的实用范围。如中国专利《共振式声除灰器》和《次声波和低频声波发生器》都是利用调制定板和调制动板，周期性地改变喷咀入口的面积大小、形状和位置来达到和产生各种频率和波形的声波。利用以上方法缺点是，效率不够高，都不能兼顾低频率、大功率和高效率三方面的要求，影响实用效果。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种适用于200MW机组以上的大型电站锅炉高温段换热器用的声波吹灰器。

本实用新型采用的技术方案在于，包括一根有长轴型转子，在长轴转子外部，套有一个同心的圆筒形定子，长轴转子与驱动装置联接，在长轴转子上开有径向通孔。定子的圆筒壁上轴对称地开有一个进汽孔和一个出汽孔，其轴向位置与长轴转子的通孔位置一致。转子与定子的两端面由蒸汽密封盘隔离，于是定子与转子组合成旋转阀式的蒸汽开关。过热蒸汽源的高温高压蒸汽，经过一个缓冲达进汽管口。如果轴形转子上的径向通孔与套筒形定子上的进汽口与出汽口重合复盖，则蒸汽由进汽孔穿过轴孔再从出汽孔喷出，如果转子上的孔与进汽口错位，则蒸汽被阻断，没有蒸汽从出汽口喷出。转子由电动机带动旋转，周期性地改变转子上通孔与进汽孔的相对位置，周期性地形成导通与和阻断，蒸汽断续地喷出，即产生疏密相间的纵波型声波，成为声波吹灰器。由于轴形转子可以承受较高的蒸汽压力，又便于加工和进行材质处理，可以适于高温蒸汽的温度变化；长轴转子上开孔的面积便于增大，可获得较大流通面积，孔形也便于调整，以提高气声转换效率。因此，解决了采用高压高温大流量过热蒸汽带来的诸多矛盾，从设计和工艺两方面解决了实用问题，可以用于200至500MW及500MW以上机组电站锅炉的，高温部位实施声波吹灰。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施加以详细介绍：

在实施中采用图1所示结构，包括长轴形转子13，转子长轴的两端由轴承10及对称轴承两端支撑，其中一端通过联轴器2和3与驱劝装置电动机1相联，由电动机1带动旋转。轴形转子13的两个端面以迷宫式密封盘7与定子9隔离，形成了一个双支撑的转轴系统。转轴中段的外围套有一个套筒形的定子筒9，定子9通过固定套筒6与支架5联结固定。套筒定子9中间部位的管壁上开有进汽孔16，并焊接有进汽管17，进汽管17用于联接汽源，在汽源与进汽管19之间可接一蒸汽缓冲罐。套筒定子9上与进汽孔16轴对称地开有出汽孔14，并焊接有出汽管及法兰，作为声吹灰器的出口。

其工作过程为，电动机1通过联轴器2和3带动长轴转子13旋转。转轴13上通孔15的径向位置，随转动而周期性改变。转子13旋转时，转子上的通孔15与定子9套筒上的进汽孔16周期性地改变相对位置，周期性地形成连通或阻断。即形成旋转阀式的周期性开关。蒸汽源的蒸汽径缓冲得到平稳压力的蒸汽施加于进汽管17和进汽孔16。如果，转子13上的通孔15与进汽孔16位置重合则蒸汽由进汽孔16流径轴通孔15，再经出汽孔14，由出汽管13喷出。如果进汽孔16与轴孔15错位，则没有蒸汽喷出。转子13的旋转形成周期性地接通和阻断，断续地喷出蒸汽，形成蒸汽在空间和时间上的疏密变化，即形成声波。将进汽孔16，旋转轴通孔15和出汽孔14，都开成长方形孔，具有较好的汽声转换效率，而且便于增大蒸汽的流通面积，具有较大的汽流调制深度，便于获得较大功率的声波。从而解决大型电站锅炉采用高温高压大流量蒸汽源动力，产生大功率低频声波，作为电站锅炉高温部位的声波吹灰器。

转子采用圆轴形，具有较好的抗压性能，可用于18MPa的高压蒸汽，可适于从室温升到350℃的过热蒸汽温差变化。轴形转子和套筒定子的开孔都便于加工成长方形，流通面积便于增大，可以获得较大的声功率和转换效率，解决了蒸汽压力、温度与声功率、效率和频率的矛盾，使全部参数都能满足大型电站锅炉的技术要求。适用于难度较大的大型电站锅炉的声波吹灰问题。