[实用新型]好氧相分离式流化反应器

说明书

本实用新型涉及废水处理领域的生物流化床，生物流化床是二十世纪七十年代发展起来的一种废水处理装置，它由装有细小载体颗粒的反应器组成。由于载体颗粒附着生长有大量微生物，微生物浓度可达普通活性污泥法的5～10倍，因而具有占地少，效率高，投资省的优点。但生物流化床在实际使用中，由于装置内含有大量微生物且载体流态难于控制，因而出现了供氧不均匀，载体易于流失的缺点，影响了生物流化床处理废水的稳定性。

本实用新型的目的是针对上述生物流化床装置所存在的缺点，提供一种布水、布气均匀，充氧效率高且载体流态稳定，不易流失的好氧相分离式流化反应器。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型如图(1)所示，它由：布水管(1)，布气穿孔管(2)，滤层(3)，上升导流器(4)，固注分离器(5)，气相分离器(6)组成，将该装置分割为上升流区(9)，下降流区(10)，气相分离区(11)，澄清区(12)。布水布气系统按图(2)所示布置，布气穿孔管(2)在布水管(1)上部。废水由布水管(1)从装置底部引入。空气由布气穿孔管(2)引入，经均匀布置的穿孔管(2)释放，废水在空气的带动下，穿过滤层(3)向上流动，废水与载体颗粒(7)在上升导流器(4)内充分混合接触，有机污染物得到降解。在反应器的上部，由于过流面积逐步放大，上升流速减慢，混合液经气相分离器(6)与固液分离器(5)形成的狭缝以及固液分离器(5)与上升导流器(4)形成的狭缝回流(按箭头所示方向)，空气在气相分离区(11)从混合液中逸出。在澄清区(12)，由于载体颗粒沉速大于上升流速故载体颗粒与液体分离，上清液向上流入集水槽(8)排出。载体颗粒经上升导流器(4)与装置外壁形成的狭缝回流至装置底部，在混合液的带动下重新回到上升流区(9)，从而形成往复循环。为使布气、布水均匀，载体颗粒形成稳定的循环，且固、液、气三能相及时分离，本实用新型在加工时应保证：1.滤层(3)由级配石组成，级配粒径为58mm至5mm。2.上升流区(9)与下降流区(10)的过流截面积之比为2∶1至2.5∶1。3.上升导流器(4)、固液分离器(5)及气相分离器(6)的过流截面积之比范围为1∶1.5∶2.3至1∶1.8∶2.5之间。4.载体颗粒(7)直径为0.1毫米至0.5毫米的陶粒。

澄清区水力负荷按《给水排水设计手册》二沉池标准设计。

本实用新型在使用中其生物量可达到20～40g/L，载体颗粒的沉降速度可达10m/h，因而该装置具有生物含量高，载体颗粒易分离，耐受冲击负荷的明显优点，特别适用于处理高浓度有机污水。