[实用新型]低压高温节能锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种能产生高温的低压节能小型锅炉。

随着我国城乡中小型企业的迅速发展，一些小化工厂、小作坊，如豆制品厂、造酒厂、食品加工、清毒、木材烘干等小型企业大量涌现。目前为这些中小企业配套的高温锅炉都是高压或中压的大型锅炉，由于大锅炉售价高，占地面积大等原因，企业难以承受，而适合企业的小型、低压锅炉，又不能满足高温的使用要求，故使一些中小企业，自制高温小锅炉使用，因为他们不是专业厂家，在质量、技术上都有些不足之处，其锅炉不仅有耗能大，污染环境的问题，还存在因为压力大引起锅炉暴炸的危险。

本实用新型的目的是，提供一种具有低压高温节能性能的锅炉，且不增加原来普通低压锅炉的本体厚度，其热效率高、成本低、污染小、适合中小企业需要。

本实用新型的技术方案是：一种低压高温、节能锅炉，包括炉体，炉胆和它们之间连接形成的水箱，其特征在于：炉胆内设有与水箱相连通的吊胆，炉胆的烟道出口与蒸汽过热器壳体连接，壳体上有二次烟道口和二次排尘口，壳体内有过热管，该过热管一端与炉体上的蒸汽出口连接，另一端伸出壳体外。

本技术的吊胆上可装有热管，该热管的受热端设在吊胆外侧，冷凝端设在吊胆内侧。吊胆的侧表面可装有导流吸热片。吊胆中可以设有斜插式烟火管，吊胆的上表面可以是倾斜式的表面，其最低处与集尘管连接。

本技术的锅炉本体结构是采用普通低压小锅炉技术，排出的蒸汽是饱和蒸汽，本技术的特点之一是将饱和蒸汽输进了过热管内，利用从烟道口排到蒸汽过热器中的300-400℃烟气余热，对过热管内的饱和蒸汽再次加热，使蒸汽进一步干燥，水份减少，密度增大，变成200度左右的过热蒸汽，然后排出。本结构的锅炉不增加压力，所以不增加炉体材料的厚度，使锅炉的成本降低，工艺简单，高温的形成是充分利用炉内的热量使蒸汽再次加热的结果，所以本技术结构实现了小型锅炉，具有低压、高温、节能的特点。其次，本技术在炉体的吊胆上做了改进，若干支具有高导热功能的热管，一端置于燃烧室内，另一端置于吊胆内。一端从燃烧室内获得了热能通过管内的介质迅速传导到另一端，使吊胆内的水温上升。吊胆外侧表面上的导流吸热片和吊胆内部的烟火管都起到了增加水受热面积，迅速升温的目的。炉体内的灰尘，通过吊胆上漏斗形的集尘管排除和通过过热器的二次排尘口排除，由于炉体内没有积尘的死角，使烟尘排放浓度小和导热效果好。

以下结合附图说明本实用新型的实施例。

附图是本实用新型低压高温、节能锅炉的结构示意图。

图中，炉体(8)与炉胆(28)连接，形成它们之间的水箱(22)，与水箱相通的水位计(21)，安全阀(9)，压力表(10)，水入口(27)，汽出口(20)，设在炉体(8)表面，通过连管(11)、(15)与水箱连通的吊胆(14)设在炉胆内的燃烧室中，燃烧室上面有烟道出口(19)，燃烧室下部有投煤口(23)、二次送风管(18)活动炉排(24)，与炉排连接的连杆(26)，设在炉体外面，炉排下面的底座上有除灰口(25)，送风口(29)。本技术的特点是烟道出口(19)与蒸汽过热器的壳体(6)连通，壳体顶部有二次烟出口(4)，壳体侧下方有二次排尘口(7)，壳体内有过热管(1)，过热管一端与炉体的蒸汽出口(9)连接，过热管的出口(3)伸出壳体外。在壳体内，烟道出口(19)附近设有烟火导向套(5)，它起均匀分配热量的作用，二次烟出口(4)下面设有除尘冒(2)。本实施例的吊胆上设有热管(17)，该热管是选用哈尔滨科技大学最新研制的介质管，热管一端在燃烧室内，为受热端，它直接与火焰接触，热管的另一端在吊胆内，为冷凝端，它直接与水接触，热管内的介质迅速传导热能，较紫铜管高达近千倍，可使吊胆内的水温迅速升高。吊胆外侧表面有导流吸热片(13)，吊胆内有斜插式烟火管(12)。吊胆上表面为斜面，中间有孔，该孔下面与集尘管(16)连接形成一个漏斗形状，便于广泛收集灰尘，从集尘管(16)中排出。