[实用新型]蒸汽式液化石油气蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种以蒸汽为热源的使液态转变为气态的液化石油气强制蒸发设备，它适用于饭店、食堂、宾馆等公共福利用户以及液化气的区域供气站。

在已有技术中，国外液化气蒸发器结构整体性强，且只适用于液化气成份较单一的商品丙烷或丁烷气，无法满足国内液化气成份较复杂的要求；由于国产液化气除含丙烷、丁烷外，还有烯烃以及碳₅(C₅)以上成份，因此，国外设备在使用中难以维护和保养；国内已有的蒸汽式液化石油气蒸发器是采用直列管束传热结构，管束两端用管板固定，没有温度补偿装置，而且液化气走管内，蒸汽走管外，蒸汽的热量不能充分利用。

本实用新型的目的是，设计一种新型的蒸汽式液化石油气蒸发器，采用管束、管板结构，蒸汽走管内，液化气走管外的传热方式，这种结构适用于国内液化气成份，结构合理，维修方便，安全性高。

本实用新型的蒸汽式液化石油气蒸发器，由支腿、筒体、传热管板和传热管束、液化气液相入口和液化气气相出口、蒸汽入口管和冷凝水排出管、排污管、液位控制器接管及温度控制器接管组成，其特征是：

由金属材料制作的罐形筒体分为上、下两部分，由法兰联接，在筒体下部焊接双层传热管板，传热管板之间由垂直隔板隔开，U型传热弯管束两端固定焊接在上层传热管板上；传热管板之间设置蒸汽入口管，在筒体上部一侧设置液化气液相入口管，在筒体的一侧设置两个液位控制器接管，在下筒体底部设置冷凝水排出管和排污管，在上筒体顶部设置液化气气相出口管和温度控制器接管。

所述的传热弯管采用换热套管，内层套管一端焊于下传热管板上，另一端与外套管连通；外层套管一端焊于上传热管板上，顶端采用钢板焊死，两层传热管板之间不设隔板。

该设备的工作过程是，锅炉中的高温饱和蒸汽经电磁阀由蒸汽进口管进入液化气蒸发器的换热弯管束中，通过管壁对周围液相液化气传热，散热后的蒸汽冷凝水由筒体下部收集，经出水管排出回流至锅炉；同时，液相液化气由液化气储罐中流出，经阀门注入蒸发器筒体内，经吸收蒸汽放出的热量而蒸发，蒸发后的气态液化气由筒体上部空间收集后，从出气管排至气液分离器中进行气液分离，分离后干燥的液化气通入用户用气管道使用，分离出的残液排入残液收集罐中。

工作过程中，液化气的液位由液位控制器控制，通过控制液相液化气进口的电磁阀调节进入蒸发器中的液化气量，来保证液面不超过规定的高度，避免液态液化气溢出；液化气的压力控制由压力控制器对蒸汽进口电磁阀进行控制来实现。

本实用新型的蒸汽式液化石油气蒸发器，由于采用U型弯管或套管的传热结构，管束与管板之间连接时无需温度补偿，保证了运行过程中较好的密封性和安全性；本结构采用蒸汽走管内，液化气走管外的方式，蒸汽的换热路径比原有国产单层管列管式蒸发器的换热路径延长了一倍，使蒸汽的热量得到充分利用；蒸发器分为上、下筒体两部分，采用法兰联接，换热管全部固定在筒体下部，拆装、维修极为方便。

本实用新型的蒸汽式液化石油气蒸发器适用于以蒸汽为热源的使液态转变为气态的液化石油气强制蒸发设备。

以下结合附图及实施例对蒸汽式液化石油气蒸发器做进一步描述。

图1为蒸汽式液化石油气蒸发器结构主视图

图2为蒸汽式液化石油气蒸发器应用系统图

图3为蒸汽式液化石油气蒸发器传热管为套管结构主视图

如图1可见，一种蒸汽式液化石油气蒸发器，由支腿1、筒体、传热管板和传热管束、液化气液相入口和液化气气相出口、蒸汽入口管和冷凝水排出管、排污管、液位控制器接管及温度控制器接管组成，其特征是：

由金属材料制作的罐形筒体分为上、下两部分6、2，由法兰5联接，在下筒体2上焊接双层传热管板12、13，传热管板之间由垂直隔板3隔开，U型传热弯管束8两端固定焊接在上层传热管板12上；传热管板之间设置蒸汽入口管4，在上部筒体6一侧设置液化气液相入口管11，在筒体的一侧设置两个液位控制器接管7，在下筒体2底部设置冷凝水排出管14和排污管15，在上筒体6顶部设置液化气气相出口管10和温度控制器接管9。

图2中，16--液相液化气储罐，17--阀门，18--气液分离器

       19--安全放散阀，20--液位控制器，21--锅炉，22--电磁阀。