[实用新型]高脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种脱硫除尘设备，尤其适于锅炉烟尘污染的治理。

众所周知，根据新颁布的GB13071-91《锅炉大气污染物排放标准》的规定，不仅对烟尘排放浓度有严格的要求，同时对二氧化硫排放浓度也有一定限制，通常在多管除尘器(作为一级)排除2.9-3.5mm大颗粒烟尘的基础上，再以脱硫装置(作为二级)排除二氧化硫捕集小于2.9μm微小颗粒烟尘。

目前，常见的脱硫装置包括供液装置、进气管、吸收塔及脱水器四部分，除烟尘率高达98％，但是，经常出现含二氧化硫的烟尘和碱性水雾在吸收塔内，不能获得充分渗透和反应，使脱硫效率低于50％，同时脱水器的脱水(酸性水雾)又不彻底，使其后面连通的引风机、消声器及其管路易腐蚀，使用寿命大大缩短。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种高脱硫除尘器，改变吸收塔结构，以增加烟尘与碱性水雾的擅击效率，同时还增加脱水器的档水结构。

本实用新型的目的是这样实现的：高脱硫除尘器包括供液装置、进气管、吸收塔及脱水器，其中吸收塔包括收缩管和扩散管，在吸收塔的收缩管和扩散管之间设有连通的圆柱形喉管；脱水器内设有连通扩散管的弯头分离器，又在该弯头分离器上方中间悬置分离板，而弯头分离器下部中间连通一竖直排水管。上述分离板是倒置圆锥形。上述弯头分离器是折转90弯形管。

由于采用上述方案：脱硫效率大大提高(＞50％)，脱水(酸性水雾)率大大提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例的外形示意图。

图2本实用新型典型实施例的图1的A放大图。

图3本实用新型典型实施例的图2的B-B剖视图。

图4本实用新型典型实施例的脱水器的剖视图。

图中：1供液装置11管道12碗形喷嘴121碗托122旋流子123喷嘴2进气管3吸收塔31收缩管32喉管33扩散管4脱水器41分离板42弯头分离器43排水管44脱水管

本实施例主要包括供液装置1、进气管2、吸收塔3及脱水器4，如图1所示，其中：

供液装置1是在连通碱性水溶液(如：锅炉排出的污水)的管道11及连接在该管道11出口的碗形喷嘴12，该碗形喷嘴12以碗托121连接管道11的出口，而碗托12内又连接旋流子122、喷嘴123；其中旋碗子122的中心孔缘均布切向槽到外缘，喷嘴123的中心孔处在旋流子122中心孔下方；当碱性水溶液经管道11(经泵提升水压力)，沿碗托121的碗形内壁高速旋转、旋流子122的切向槽，使形成旋涡状水幕。该供液装置1的管道11从进气管2顶端进入。

进气管2连通收缩管31上面，把排放烟气引入收缩管31内。

吸收塔3是由收缩管31、喉管32及扩散管33构成；其中：

收缩管31是从上到下直径缩小的圆锥管，供液装置1的碗形喷嘴12悬置在收缩管31中间，从喷嘴123喷出的旋涡水幕，高速向收缩管31管壁冲击，而该收缩管31与碗形喷嘴12之间环状空隙为烟气通道。

喉管32是连接在收缩臂31小口的圆柱管，冲击在收缩管31管璧的水幕，经过喉管32流速加大(由于口径缩小)，使水幕加速旋转。

扩散管33是从上到下直径扩大的圆锥管，来自喉管32中加速旋转的水幕，在该扩散管33内逐渐向四周扩散，同时与高速烟气相撞击，使液流沫化，形成雾状，又进一步与烟气相互渗透，剧烈地反应，增加脱除二氧化硫作用，烟尘、二氧化硫承随雾进入水槽。

脱水器4包括分离板41、弯头分离器42、捧水管43、脱水管44及叶片45。其中，弯头分离器42经横管连接扩散管33的穿入脱水管44一侧，在该弯头分离器42上方的脱管44中间量置一倒圆锥形分离板41，又在该弯头分离器42下部中间位置连接一竖直捧水管43，其中弯头分离器42顶端外缘，以间隔肋条或带通孔肋板连接在脱水管44内璧上，而其顶端内孔连接的中心向四周伸展的几个间隔叶片45。为了使扩散管33中剩余的水雾不直接进入引风机、清声机……，而增设一脱水器4，当水雾进入折转90°弯形管分离器42，产生的离心力，将水滴甩出沿其管壁进入排水管43，少量向上穿过叶片45的水雾，碰到分离板41便反射到弯头分离器42顶端外缘的缝或孔流下，而流出脱水器4进入水槽。