[实用新型]塔型飞灰浓缩器

说明书

本实用新型涉及的是烟道气体沉落灰尘技术领域，具体地说是一种与工业锅炉后面旋风分离器有机结合成一体，达到高效除尘的塔型飞灰浓缩器。

目前环境保护问题是各同政府普通重视的问题，相应地制定了一系列严格的环保法规和环保政策。在这种形势下，电站锅炉和各种工业锅炉由于燃烧产生的各种有害气体，对环境污染已成为一个突出的问题，我国煤的储量中，有相当一部分是高硫煤、烟煤或劣质染料，由于这些煤种较难燃烧，以及燃烧所产生的各种有害气体对周围环境的严重污染，大大限制了它们的使用，目前国内外最常用的是循环流化床锅炉，要保证它的安全，稳定和经济地运行的关键部件是分离器，只有烟气中携带的物料被分离下来，才能实现物料循环，最常用的分离装置是旋风分离器，但是随着锅炉容量的大型化，旋风分离器的个数增加，外形尺寸过于庞大，使锅炉外廓尺寸急剧增大，旋风筒的支撑热膨胀的补偿等各个方面的问题复杂化，另外，旋风筒直径增大，不但分离效率降低，而且结构笨重，钢材用量增加，也会使锅炉的安装、维修保养费用和整体造价提高。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，安装、维修方便、分离飞灰效率高，应用范围广泛的塔型飞灰浓缩器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

塔型飞灰浓缩器，其特殊之处在于，四棱截锥形状的骨架四周安装有截面为矩形或机翼形叶片，叶片与骨架之间倾角α＝10°～25°，叶片组装倾角β＝18°～35°，叶片与骨架的材质可为不锈钢、球墨铸铁、耐热高碳钢等金属材料，叶片还可采用耐磨、耐热、耐腐蚀的非金属材料，如耐热陶瓷等。叶片间距与叶片宽度比L/B＝0.10～0.30；叶片间距与浓缩器入口截面当量直径比L/D＝0.04～0.15；叶片宽度与浓缩器入口截面当量直径比B/D＝0.30～0.60。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为塔型飞灰浓缩器与工业循环流化床锅炉连接使用飞灰流程示意图。

图3为塔型飞灰浓缩器与一般锅炉、鼓泡床、沸腾炉等连接使用飞灰流程示意图。

图中：1-骨架，2-叶片，3-炉膛，4-旋风分离器，5-烟气出口，6-塔型飞灰浓缩器。

本实用新型下面结合附图实施例作进一步详述：

附图1所示的塔型飞灰浓缩器叶片2采用厚度为0.5毫米的镀锌铁皮剪制成梯形，每相邻叶片焊接在一起，叶片间距L与叶片宽度B比值固定时，叶片倾角由小变大使浓缩区段叶片间距增加，气流沿径向绕流通道截面增加，气流绕过叶片的绕流弧线的曲率半径增大，就会使飞灰粒子甩到主气流离心力减小，使含尘主气流不等通过浓缩区全程，就沿着叶片四周飞逸出去，影响浓缩效率的提高，但叶片倾角不能太小，因为浓缩器的阻力随着叶片倾角的减小而增加，因此在提高浓缩效率的同时，希望浓缩器阻力最小，实验结果认为叶片倾角选取α＝13°较合适。叶片组装倾角β＝21°时较好。在综合考虑叶片间距与叶片宽度比值对浓缩器阻力影响的同时选L/B＝0.13，叶片间距与浓缩器入口截面当量直径比L/D＝0.08，叶片宽度与浓缩器入口截面当量直径比B/D＝0.59，焊接好的叶片再焊接于四棱截锥形状骨架上，安装如图2所示，循环流化床锅炉炉膛烟气出口通道处安装塔型飞灰浓缩器8，再接旋风分离器，如果锅炉为一般煤粉炉，鼓泡床沸腾炉，或链条炉，则如图3所示连接塔型飞灰浓缩器后面直接与烟气通道5相通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、塔型飞灰浓缩器浓缩飞灰效率高，应用范围广，在工业循环流化床锅炉和电站循环流化床锅炉向大型化发展方面作用显著。

2、本实用新型结构间单、安装方便、可减少锅炉尾部烟道飞灰对设备金属表面磨蚀程度。