[实用新型]热塑性材料涂布机的涂布器

说明书

本实用新型涉及胶粘材料和涂料的涂布设备，尤其是一种热塑性材料涂布机的涂布器。

胶粘材料和涂料广泛用于纸、布、塑料薄膜、箔等各类印刷、包装、建工产品的涂复，如不干胶标签、胶带、复合膜等。

传统的涂布机主要使用溶剂型和水性的涂料与胶粘剂，使用辊式、刮刀式涂布器进行开放性涂布，存在有毒性、高能耗、设备体积大、工作效率低等问题。热塑性材料涂布机使用的涂布材料为热塑性材料。热塑性材料常温下为固体，加热时呈流动状态，因而涂布后无需加热烘干去除溶剂的工艺。只需加入必要的增塑、增粘剂。因而热塑性涂布机具有涂布工艺简便、合理，无需干燥设备，节省能耗，无污染，无易燃易爆危险等优点。热塑性材料涂布机主要结构和工作过程与传统涂布机基本一致，如图1所示，其主要区别之一在于涂布器。热塑性材料涂布机的主要结构如图1、图2所示。需要涂布的基材2装在放卷装置1上，经导向辊3，调整辊4，绕在涂布支承辊6上，然后经过反向防粘辊8、牵引辊10、调整辊13缠绕在收卷装置14上，需要层合的基材11装在二放卷装置12上经导向辊3。调整螺9，绕过层合辊7与涂胶基材2层合并最终绕在收卷装置14上。涂布热塑性材料的涂布器5安装在涂布支承辊6的一侧。

本实用新型的目的是提供一种适用于热塑性材料涂布机的涂布器。

本实用新型是这样实现的：热塑性材料涂布机的涂布器包括涂布器下体、涂布器上体。涂布器下体和涂布器上体均为长棱柱体。涂布器下体开有一个与纵向垂直的进料口。与进料口垂直，涂布器下体沿纵向开有一匀料孔。匀料孔两端封堵，与进料口连通。沿匀料孔等距开有与匀料孔相通的分支通道。分支通道开口于与涂布器上体相邻的平面上。分支通道上装有流量调整杆。涂布体上体与涂布体下体间加工有送料通道和沿纵向的匀料槽。送料通道的一端与分支通道相连通，另一端与匀料槽相连通。匀料槽两端封堵。涂布器下体与涂布器上体用紧固螺栓连接。涂布器下体和涂布上体之间有一个封闭垫板。

涂布器下体和涂布器上体可以均为两体，用螺钉连接构成。

送料通道和匀料槽可开在涂布器上体上，或开在涂布器下体上。

流量调整杆可与分支通道同轴设置，也可与分支通道垂直设置。流量调整杆上均设有O型密封圈。与分支通道同轴设置的流量调整杆靠流量调整杆旋入的深度控制分支通道开口的大小，与分支通道垂直设置的流量调整杆靠改变其上的通道与分支通道重合的多少改变分支通道的流量。

封闭垫板为形或是梳形。

工作时，融胶箱中经熔融的高粘度热塑性材料流体在输送泵的压力作用下经过软管进入进料口和匀料孔，在其中初步匀压。初步匀压后的热塑性材料经等距分布的分支通道和送料通道进入匀料槽进行第二步匀压。经两次匀压的胶料便可均匀地由封闭垫板形成的开口中挤出与涂布支承辊配合完成涂布过程。

图1是热塑性材料涂布机内部结构主视图；

图2是热塑性材料涂布机内部结构及融胶箱侧视图；

图3是热塑性材料涂布机涂布器的主视图；

图4是图3的剖视图；

图5是涂布器中封闭垫板的结构图；

图6是另一种涂布器的剖视图。

下列结合附图对本实用新型所述的涂布器作进一步说明：热塑性材料涂布机的涂布器包括涂布器下体23、涂布器上体26，两者通过紧固螺栓27相连。涂布器下体23与涂布器上体26之间有一个形或梳形的封闭垫板24。涂布器下体23上有一个进料口21。进料口21与进料口接头22相连。一个与进料口21连通，沿涂布器纵向加工的匀料孔33，其两端封堵。沿匀料孔33等距制有分支通道28。分支通道28上装有流量调整杆。流量调整杆有两种形式，一种与分支通道28同轴安装，如图4，靠流量调整杆32拧入深度调整流量；另一种与分支通道28垂直安装，如图6。靠转动流量杆34，改变其上的通孔37与分支通道重合的多少调整流量。涂布器下体23与涂布器上体26之间开有沿纵向的匀料槽30和送料通道29。送料通道29一端与匀料槽30连通，另一端与分支通道28连通。匀料槽30和送料通道29可以开在涂布器上体26上，如图4，也可以开在涂布器下体23上，如图6。涂布器上体26和涂布器下体23均可为整体式，也可做成由两块材料制成的组合式，如图6。组合式的涂布器上体和下体由紧固螺栓连接。制成组合式主要是提高其胶料出口的耐磨性，或便于更换磨损部分，以降低成本。

涂布器与涂布支承辊6配合安装在一起。通过其上的进料口接头22与输胶软管20的一端相接。输胶软管20的另一端与安装于融胶箱17下部的输送泵19相接。输送泵19由电机及减速器18带动。融胶箱17中装有加热板36。

本实用新型可以利用热塑性材料直接涂布出高质量产品，无需烘干，节省能源，构造简单。