[实用新型]全滚动活齿电动滚筒

说明书

本实用新型涉及一种全滚动活齿电动滚筒，特别适用于超大功率和微型大扭矩传动。

现有的油冷式电动滚筒，一般采用落后的JH型活齿减速机，存在着三方面的缺陷。一、活齿的楔形齿头是在导套中滑动摩擦往复运动，降低传动效率，温升大，噪声高，寿命短；二、滚筒两端用钢圈焊接，采用大轴承端盖传递减速机的扭矩，因此不仅笨重成本高，而且不能互换单一化，拆卸和维修繁杂；三、没有通孔排放废热气体，而且依赖轴承盖的油封弹性间隙跑气，显然不科学。目前最先进的摆线针轮式减速机，其摆线式的“W”等速输出机构复杂，传动效率降低，尤其是装配工艺困难，而且制造成本高。

本实用新型的目的是设计一种全滚动活齿电动滚筒，采用全滚动活齿减速，直接对滚筒做功，以克服现有技术的不足之处。

全滚动活齿电动滚筒主要由油冷式电机、减速体、滚筒、固定轴和支座构成。减速体选用全滚动活齿减速机，电机和减速体设于滚筒腔内，两端通过固定轴与支座连接，滚筒两端通过支承端盖定位。全滚动活齿减速机由激波器、活动滚轮、包络曲线内齿廓三部分构成。以活动滚轮固定，包络曲线内齿廓为输出机构，形成减速，直接带动滚筒工作。

本实用新型采用油冷式全滚动活齿减速装置，其传动效率高，寿命长，承载能力大，直接油冷，散热好，温升低。电机和减速体置于滚筒腔内，结构简单，重量轻，其功率、带速、直径和长度易采用ISO标准。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，

图1是筒径较大的全滚动活齿电动滚筒结构示意图。图中：1-花键孔偏心轴    2-波盘轮          3-滚轴

  4-滚轮            5-包络曲线内齿廓  6-活动滚轮架

  7-滚轴导向盘      8-滚动轴承        9-调整垫片

  10-轴承盖         11-右固定轴       12-支承端盖

  13-定位轴套       14-电机花键轴部件 15-联接架

  16-油冷式电机     17-滚筒           18-甩油板

  19-互换式联接架   20-外圈单挡边圆柱滚子轴承

  21-左固定轴       22-支座           23-接线盒

图2是筒径较小的全滚动活齿电动滚筒结构示意图图中：24-花键孔偏心轴  25-波盘轮        26-滚轴

  27-滚轮          28-包络曲线内齿廓29-活动滚轮架

  30-滚轴导向盘    31-滚动轴承      32-右固定轴

  33-支承端盖      34-电机花键轴部件35-联接架

  36-油冷式电机    37-滚筒

  38-外圈单挡边圆柱滚子轴承         39-左固定轴

  40-支座          41-接线盒

实施例(参见图1)

以花键孔偏心轴(1)、滚动轴承(8)和波盘轮(2)组成激波器，以带有滚轮(4)和滚轴(3)装在活动滚轮架(6)和滚轴导向盘(7)的导向槽中形成活动滚轮，以内包络曲线为齿廓，由这三部分形成减速体。减速体左连左联接架(15)、电机(16)、互换式联接架(19)和左固定轴(21)，右连右固定轴(11)、外套定位轴套(13)，滚筒两端以支承端盖(12)定位。

本机固定部份(从左到右)：左固定轴(21)、互换式联接架(19)、油冷式电机(16)、联接架(15)、滚轴导向盘(7)、活动滚轮架(6)、右固定轴(11)。动力输出部份：包络曲线内齿廓(5)、定位轴套(13)、滚筒(17)、支承端盖(12)。动力输入部份：电机输出轴(14)及固定在该轴上的激波器。