[实用新型]高压合成绝缘子

说明书

本实用新型涉及一种适于高压输变电系统使用的高压合成绝缘子，属于一种大量使用的重要高压绝缘器件。

采用高分子合成材料和玻璃钢复合材料所制成的高压绝缘子由于在电气、椭性能、外形结构、重量等诸多方面优于瓷和玻璃绝缘子，尤其是在污湿条件下能有效地防止污闪事故的发生，因而，80年代以来，它已被日益广泛的应用于高压输变电系统。目前，已形成逐步取代瓷和玻璃绝缘子的趋势。

高压合成绝缘子由伞盘、芯棒和金属端头三部分组成，在中国专利CN85101712B中提出的一种高电压合成绝缘子，虽具备有较好的电气、机械性能，并已被批量使用，但在实际使用过程中也暴露出了一些不足之处：其一，该绝缘子金属端头由外锥套、内锥套、螺纹丝扣拉环和垫圈构成，在环氧树脂芯棒的外围挤包有厚度为1-4毫米的护套，整个绝缘子的结构及制作工艺均比较复杂，生产成本高，特别是金属端头，对各零件的加工精度要求高，工装配合难度大，装配质量可靠性低，因此，在批量生产中，该产品质量的稳定性和可靠性不够理想，做拉力试验，破坏值分散率一般大于25％，在实际使用中，因此而引发事故；其二，由于受金属端头结构的限制，该绝缘子金具长度较长，因而使其有效绝缘长度相对缩短，使用时构成对线路绝缘配合性能的影响，按国家标准设计的绝缘配合，其闪络电压、雷电波冲击，操作波冲击等值都低于瓷及玻璃绝缘子，给实际应用带来了一定困难。

本实用新型的目的在于提供一种改进的高压合成绝缘子，它不仅结构简单可靠，易于制作和保证生产质量，而且缩短了绝缘子金具的长度，以提高其有效绝缘长度。

本实用新型的目的由以下方案来实现：具有一芯棒5，芯棒上套装有伞盘7，芯棒的两端与金属端头相联，其不同之处在于金端头由单联碗头2和潜入式端头4联接而成，潜入式端头通过楔片6与芯棒端头相联，潜入式端头4的前端没有球头并与单联碗头的球窝相配接，球窝的上端安设有一止挡件1。

根据上述方案，本实用新型的芯棒为环氧树脂引拔芯棒，经真空浸渍树脂处理而成，它可不设护套层，芯棒5与伞盘7之间涂上一层密封胶8后直接相套接，套接配合为过盈配合，密封胶经伞盘自身的握紧力压合，在室温下固化。

按上述方案，本实用新型的主要特点在于：金属端头采用潜入式的球头球窝联接方式且通过楔片与芯棒相联接，这一方面简化了金属端头的结构，减少了联接配合环节，提高了金属与芯棒联接的可靠性，另一方面也简化了加工工艺，在批量生产中使制作装配质量的可靠性、稳定性，大大提高，在同件截面材料的破坏试验中，破坏值分散率不超过1.4％，从而确保了产品的质量和使用性能，同时结构的简化也降低了产品的生产成本。此外，采用本实用新型的潜入式金属端头结构，联接器件少而紧凑，缩短了绝缘子金具的长度，使绝缘子有效绝缘长度得到增加，从而提高了它的闪络电压、雷电冲击和操作冲击电压，使其线路绝缘配合性能得到了改善。本实用新型的两端采用球头联接方式，端头受力截面有所加大，使其联接强度进一步增强，另外，本实用新型的伞盘和芯棒采用直接紧密联接的方式，依靠橡胶质伞盘特有的密封性能来保持芯棒的密封，也使本绝缘子的加工工艺得到了进一步的简化。

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2、图3为本实用新型潜入式端头主剖视图和右视图。

图4为本实用新型单联碗头的侧剖视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

本实用新型的实施例如图1、2、3、4、5所示，具有一细长的环氧树脂引拔芯棒5，芯棒经浸渍树脂真空处理，浸渍料主要由浸渍环氧树脂，固化剂及稀释剂等组成，在真空0.06-0.08KPa大气压下浸渍，芯棒5表面涂上一层有机硅密封胶8后直接套装上伞盘7，伞盘和芯棒为过盈配接，过盈量约0.1-2毫米，伞盘内侧中部联接孔位处开设有镶接槽，可与下一个伞盘外侧的凸起顶部嵌入相接，以增强其隔潮密封性能，伞盘可设置大伞盘和小伞盘，相互交错排列，大伞盘的直径可达24厘米，伞盘材料可由甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、高岭土、硅澡土、滑石粉、云母粉、或氢氧化铝填料，结构调节剂、偶联剂、硫化剂、防老化剂，光稳定剂、引发剂、润滑剂、着色剂组成，并经混炼、热处理、成形硫化、二段硫化等工艺制成，在芯棒的两端联接有金属端头，金属端包括有单联碗头2和潜入式端头4，单联碗头一侧设有拉环11，另一侧设置有球窝13，球窝一侧开有进出槽口，球窝与潜入式端头4一端的球头9相配接，潜入式端头沿纵向设有腰圆状的锥孔，锥孔中安置有芯棒5端头，芯棒端头沿轴向切有裂口，裂口中楔入扇形楔片6，使其与潜入式端头4相固联，芯棒裂口尾部可适当沿长或设圆孔，以防应力集中，在芯棒与楔片的顶端安有填料封头3，起密封和紧围联接的作用，潜入式端头的另一端通过封口胶10与伞盘7相对接，此外，在单联碗头球窝13的上部对应于进出槽口侧开有一通孔12，经通孔在球窝顶部安设一锁紧销1，使潜入式端头的球头9锁于单联碗头的球窝内而无法脱出。