[实用新型]立管式反烧炉

说明书

本实用新型为一种立管式反烧炉，可提供蒸汽、开水及温水，以满足日常生活所需。

现有的反烧炉，由于其采用的是矩形烟道，因而带来诸如受热面积小、受热效果差、热量分布不均等问题；其次，因燃烧室采用圆筒体，烟气进口为平底式，所以热烟气上升阻力大、辐射效果差。

本实用新型的任务是要提供一种受热面积大、受热效果好、热量分布均匀、热烟气上升阻力小、辐射效果好的立管式反烧炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种立管式反烧炉，由通过烟尘沉降室24分隔的预热水箱26和开水箱27、烟膛28、位于预热水箱26内的二端分别与烟腔28和烟尘沉降室24室顶连接的顶热束管烟道25、燃烧室14、原煤烟气处理室19、分别设在燃烧室14和原煤烟气处理室19上的二次燃烧炉排13和水管炉排29以及位于开水箱27内的二端分别与烟尘沉降室24室底和燃烧室14连接的高温束管烟道21等组成，燃烧室14为倒锥体结构，预热束管烟道25及高温束管烟道21为圆管。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型的结构示意图。

本实用新型的烟尘沉降室24的室底为拱形，室顶为一平面，室壁有清理孔5。烟膛28的上端连接烟囱1，下端与预热束管烟道25的一端连接，预热束管烟道25的另一端与烟尘沉降室24的室顶连接。预热束管烟道25为圆管，其管腔分别与烟腔28和烟尘沉降室24的空腔相通。烟尘沉降室24室底连接高温束管烟道21的一端，高温束管烟道21的另一端与燃烧室14连接，高温束管烟道21为圆管，其管腔分别与烟尘沉降室24和燃烧室14相通。由于燃烧室14为倒锥体结构，所以燃烧室14上端自然成了烟气进口倒锥底18，高温束管烟道21便连接其上。燃烧室14的底部搁置二次燃烧炉排13，原煤烟气处理室19与燃烧室14可一体加工而成。水管炉排29设置在原煤烟气处理室19的底部。燃烧室14的下部有存渣室12，以接纳烧尽而跌落下的煤渣，存渣室12上有出渣门11，开启此门以清理煤渣。在原煤烟气处理室19的壁体上分别开设有加煤口7、水管炉排清洁门8，并时将此门关闭，当要对水管炉排29清洁时，则开启此门即可。在燃烧室14的室壁设有观察门9，以了解燃烧室14内的燃烧情况。预热水箱26内的水通过其上的预热水出口4、管路30，再通过设在开水箱27上的预热水进口10而进入开水箱27。由于高温束管烟道27的外壁浸埋于开水箱27内的水中，时久便会在其壁上产生水圬，对此可通过设在开水箱27侧部的手工清除口6作手工清除。由于本实用新型的烟尘沉降室24的室底为拱形，所以其空腔也呈拱形，在烟尘沉降室24的室壁设有清理孔5，其作用是将沉降在烟尘沉降室24内的粉煤灰清除；在烟膛28上开设有清灰孔3，以清除蓄积在烟膛28底部的煤粉尘。在预热水箱26的上、下部分别设置预热水进水口2和预热出口4，分别与相应的管路连接；在开水箱27的上、中、下部分别设置有蒸汽出口22、开水出口20以及取暖循环水出口17，它们分别由各自的管路引出，以付诸各种用途。在蒸汽出口22处连接有放空管23，当开水箱27中蒸汽多压力大时，可通过其将多余蒸汽放空，以确保反烧炉无压。位于开水箱27底侧部的排污口15的作用是排除污垢，保持开水箱27内的清洁。

本实用新型由进水口2将水进入预热水箱26，再分别经预热水出口4、管路30、预热水进口10而进入开水箱27，待灌至水位线31后关闭管路30上的阀。通过加煤口7在水管炉排29上放置煤—引火柴—煤，在原煤烟气处理室19内引燃，以后则根据需要而向水管炉排29添煤，引燃后的燃煤自水管炉排29而掉落至二次燃烧炉排13上，进行二次燃烧，燃烧所产生的高温热烟气沿燃烧室反锥壁16上升，进入烟气进口反锥底18，经高温束管烟道21、烟气沉降室24、预热束管烟道25，然后进入烟腔28，再经烟囱1将烟外排。在上述全过程中将开水箱27、预热水箱26内的水分别烧开和预热。若要用于蒸饭，则通过蒸汽出口22引出即可；若要用于饮水，则通过开水出口20引出即可；若需用温水，则通过取暖循环水出口17引出即可。为避免燃烧室14因供氧不足而不能充分进行二次燃烧，则可在烟囱1上连接一风机，也可直接在烟囱1上设风门，只要开启风机或风门便可达到增氧，以利充分燃烧。故自烟囱1排出的污染物极少，能有效地降低空气污染的程度。

本实用新型由于采用上述结构后，具有受热面积大、受热效果好、热量分布均匀、热烟气上升阻力小、辐射效果好等优点。