[实用新型]一种手动泵

说明书

本实用新型涉及一种手动泵。

目前我国广大农村普遍使用的手动泵主要是一种单缸双阀型手动泵，其主要由手动压杆，压杆支架，活塞杆，活塞，泵缸，进、出水口和进出水两个阀门组成。工作时，按动手动压杆，带动活塞作上下往复运动；活塞上行，吸闭出水阀，吸开进水阀，泵缸进水；活塞下行，压闭进水阀，顶开出水阀，出水口出水，每个往复过程间断出水一次。这种手动泵存在的主要问题是：1、这种泵的手动压杆实际上就是一根杠杆，因此，操作时，易导致活塞杆前后摆动过大，影响活塞密封性能；2、泵缸为敞口式，易受外界环境污染，不卫生；3、活塞胶碗为单向单片胶碗，磨损快，密封性能也差；4、进出水阀门为翻板式，易卡滞、不灵敏；5、只在活塞下行时做功，出水间断，工效低。

本实用新型的发明目的，是提供一种能克服上述缺点，上下行全过程做功出水的手动泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在上述普通手动泵基础上，(1)将手动压杆通过一曲柄连杆，再与活塞杆顶端活环连接；(2)泵缸上端口加一泵盖，泵盖中间有一孔，活塞杆从孔中穿过，可上下自由运动，孔与杆之间放置密封圈；(3)活塞由双向胶碗、上垫板和下垫板组成，双向胶碗由上、下垫板夹紧后与活塞杆固接；(4)设置4个阀门：上、下腔进水阀门，上、下腔出水阀门；泵缸外侧设有一个出水管、一个进水管；进水口、下腔进水阀门、下腔出水阀门、出水管和出水口依次构成泵缸下腔进出水系统，进水口、上腔进水阀门、进水管、上腔出水阀门和出水口依次构成上腔进出水系统。工作时，手动压杆通过曲柄连杆带动活塞作上下往复运动；活塞上行时，顶开上腔出水阀门，压闭上腔进水阀门，吸开下腔进水阀门，吸闭下腔出水阀门，使得上腔出水、下腔进水；活塞下行时，顶开下腔出水阀门、压闭下腔进水阀门，吸开上腔进水阀门，吸闭上腔出水阀门，使下腔出水、上腔进水；从而实现泵在整个上下行全过程做功出水的目的。

上述双向胶碗可设计成上下双向对称，中部吸腰呈钝角，上下边沿呈尖端锐角。

上述阀门可设计成针板式阀门，但是，在泵的下腔底部距下腔进水阀门一定高度位置，要设置一进水花板，以防止下腔进水阀门脱位，翻转。

在上述方案中，由于在手动压杆与活塞杆之间增设了一曲柄连杆，这既使操作比原单一杠杆型省力，又保证了活塞杆在上下行运动过程能基本保持垂直运动，不摇罢，提高了泵的密封性能；泵缸改为密闭式，使水源不易受外界环境污染；活塞所使用的双向胶碗与缸体是中空锐边接触，提高了活塞的气密度，泵的密封性能大大提高，减少了与缸壁的摩擦阻力，降低磨损，延长了胶碗的使用寿命，操作更省力；针板式阀门与阀体没有固接点，更换方便，动作更可靠；最主要的是这种泵采用了两套进出水系统，使得泵在上下行全过程都在做功，这就使得泵的工效大大提高，比原普通泵提高工效近一倍，出水亦由原间断出水，达到了间断极短的近似连续出水。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中活塞的纵剖面放大结构示意图。

如图1所示，本实施例由泵座1、泵缸2、手动压杆3、压杆支架4、曲柄连杆5、活塞杆6、活塞7、密封圈8、泵盖9、进水口10、出水口11、下腔进水阀门12、下腔出水阀门13、上腔进水阀门14、上腔出水阀门15、进水花板16及分立缸体两侧的出水管17、进水管18组成。按动手动压杆3通过曲柄连杆5带动活塞杆6与活塞7作上下垂直往复运动。当活塞7上行时，顶开上腔出水阀门15，压闭上腔进水阀门14，吸开下腔进水阀门12，吸闭下腔出水阀门13，使得上腔水通过出水口11排出，下腔通过进水口10进水；当活塞7下行时，顶开下腔出水阀门13，压闭下腔进水阀门12，吸开上腔进水阀门14，吸闭上腔出水阀门15，使下腔水通过出水管17由出水口11排出，上腔由进水口10通过进水管18进水。从而实现该泵在上下行全过程做功出水目的。

本实施例中的阀门如图1中所示，全部采用针板式阀门，在下腔进水阀门12上方适当高度设置一块进水花板16，该板为多孔结构，其底面沿比阀门直径略大圆周上，垂直固定有挡块，目的，既能保证水流进出，又能防止阀门脱落、翻转。

如图2所示，为保证活塞7在上、下行过程中都能有效做功，本实施例中的活塞7由上垫板19、下垫板20和双向胶碗21组成，双向胶碗21被夹在上、下垫板之间，再通过并紧螺帽22固接到活塞杆6上。双向胶碗21为上、下双向对称，中部吸腰呈钝角，上、下边沿口呈尖端锐角，这种结构使得活塞7与缸体内壁的气密性提高，同时，由于减少了直接接触面，亦就减少了活塞7与缸体内壁间的摩擦阻力，工作变得更省力。