[实用新型]螺旋式捞渣机

说明书

本实用新型涉及一种改进的螺旋式捞渣机，主要应用于工业锅炉排渣系统，属于螺旋式捞渣机。

目前应用于工业锅炉排渣系统的螺旋式捞渣机，由斜置在机架上部的摆线针轮减速机，通过法兰盘联轴器，驱动螺旋体转动。螺旋体装在槽体内。转动的螺旋体把槽体底部经水淬的炉渣提升至槽体顶部。炉渣再由设在槽体上的排渣口，进入碎渣机，经二次破碎后，垂直落入灰沟。现有的螺旋式捞渣机存在着如下缺点：1、由于摆线针轮减速机斜置于机架上，倾斜角超过其使用允许的极限倾斜角度，造成润滑不良，易发生故障，使用寿命短。2、为保证设备正常运行，槽体倾角最大为17度。因此要把炉渣提升至一定高度，设备必须做得很长，致使捞渣机体积庞大，占地面积大，能耗高。3、槽体冷却水容积小，冷却水温升快，造成炉渣水淬效果差。4、炉渣只能垂直落入灰沟，使设备的应用受到一定的局限。

本实用新型的目的在于，提供一种整机体积小，能耗低，减速机使用寿命长，炉渣水淬效果好，炉渣能双向排出的螺旋式捞渣机。

本实用新型的目的是这样实现的，该螺旋式捞渣机主要由机架、槽体、减速机、万向节联轴器、螺旋体和碎渣机组成。槽体后上部为圆管形，螺旋体装在槽体内，减速机平置于机架的后顶部。减速机通过万向节联轴器与螺旋体上端连接。螺旋体的上部制有拨料板。槽体圆管部分的侧上方制有排渣口，排渣口口朝外，拨料板位于排渣口内。料斗制在槽体圆管部分的侧上方，与排渣口位于同侧，而且料斗的上口与排渣口上下相对应。排渣口的下缘设置有导向板，导向板在料斗的上口之内向下倾斜。料斗的下端为无底敞开式开口。在料斗内的下部手柄轴上装有翻转板，翻转板只能与手柄轴一起绕手柄轴的轴线在两个极限位置间往复转动。处于极限位置的翻转板把料斗的下部开口隔离成内侧口与外侧口两部分，内侧口与碎渣机入口相通，外侧口伸在机架之外。手柄轴水平装在料斗的前、后侧面上，手柄轴上的手柄伸在料斗前、后侧面之外。料斗前、后侧面的下部、相对于翻转板两个极限位置处制有定位销孔，定位销轴可以从定位销孔中拔出或插入。当需要侧向排渣时，转动手柄，使翻转板处于该极限位置，在定位销孔中插入定位销轴，翻转板被固定于该极限位置。此时料斗下口被翻转板隔离成外侧口和内侧口两部分，其中通向碎渣机的内侧口被翻转板关闭。炉渣经导向板、翻转板、外侧口，排出机架之外装入车辆。当需要将炉渣垂直落入灰沟时，在上述位置中，拔出定位销轴，反向转动手柄，使翻转板处于另一个极限位置，将定位销轴插入此位置上的定位销孔中，固定翻转板于此极限位置。此时料斗下口被翻转板分成内侧口与外侧口两部分，其中外侧口被翻转板关闭，炉渣经导向板、翻转板、内侧口进入碎渣机，二次破碎后垂直落入灰沟。

本实用新型所提供的螺旋式捞渣机具有如下优点：

1、由于减速机平置于机架后顶部，减速机润滑情况良好，因此提高了使用寿命。2、采用万向节联轴器，提高了传动效率和可靠性。3、由于减速机的平置和采用万向节联轴器，槽体的倾角可在现有基础上增大2—6度，因而在把炉渣提升到相同高度的情况下，本实用新型所提供的螺旋式捞渣机较现有的螺旋式捞渣机整机长度可以缩短2/7，高度减小1/3，从而使捞渣机的体积和占地面积小，也降低了能耗。4、增大了槽体后部冷却水槽的容积约1/3倍，提高了炉渣水淬的效果。5、在螺旋体上部增设拨料板用以破碎提升到出渣口的炉渣，从而提高了排出炉渣的破碎效果。6、由于在料斗下部安装了翻转板机构和固定翻转板于两个极限位置的定位销轴，而且料斗的下部开口为无底敞开式开口所以可以可靠地实现侧向和垂直两种方式出渣。

图1：螺旋式捞渣机结构示意图

图2：图1的A—A剖视图

图3：图1的B向视图

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。