[实用新型]隔爆两段关电磁阀

说明书

本实用新型是一种对管路系统内的液体介质进行通断自动控制的两段关电磁阀。

目前，同用途的电磁阀，有直动式和先导式两类，有单段启闭和多段启闭两种工作方式。直动式电磁阀只有单段启闭的，它主要依靠电磁力操作，不依赖介质压力，控制精度高，但由于关闭速度快，在管路系统中会产生水击效应，特别是在管径大，管路长、介质流速快的系统中，水击压力高，不够安全。另外它所需驱动功率较大。先导式电磁阀有单段关和多段关两种，它借助于介质压力进行启闭，驱动功率较小。但阀门进出口之间需要有一空的压差，在压差小的情况下，工作不可靠，且阀门的启闭速度受压差变化的影响而降低了控制精度。单段启闭的先导式电磁阀，在关阀时也产生水击效应。

本实用新型的目的在于针对直动式电磁阀关阀时水击压力高，驱动功率较大和先导式多段关电磁阀在进出口压差低的情况下，工作不可靠的缺限，提供一种新的隔爆两段关电磁阀，即在直动式电磁阀上增加了一套两段关阀控制机构，使阀门在关闭时分为两段进行，第一段先关闭大部分介质流量，第二段再关闭剩余的介质流量，以减小水击压力和保证控制精度。在直动式电磁阀体内，利用其阀杆、阀塞孔板、阀塞加工出一套阀塞运动速度控制机构，用于降低阀门启动功率，减缓第一段关阀塞的运动速度，以减小管路系统内介质压力的波动，加快第二段关阀塞的运动速度，以提高控制精度。

为了实现上述目的，本实用新型在直动式电磁阀的阀体上用螺栓将两段关阀控制机构的基座固定在一起，在直动式电磁阀阀体内安装一套阀塞运动速度控制机构。

直动式电磁阀体内下部有一个阀座，上部装有一个阀塞套，阀塞套内装有阀塞。阀塞周壁有六个等距加速节流通道，一个限速节流通道，在两段关阀控制机构一侧的阀塞上有一个阀塞定位槽。阀塞上装有阀塞孔板，阀塞孔板的侧面通向轴心有八条公共节流通道，阀塞孔板上端装有一个挡圈，挡圈卡在阀塞上的挡圈槽内。在阀塞孔板中心装一个阀杆，阀杆上端与主电磁铁的铁芯连接，其下端较粗做为导阀盖，导阀盖上部较粗的一节做为节流通道控制柱塞，阀塞孔板上装一个压盖簧，压簧上端顶在主电磁铁的防爆壳体上。

在阀塞定位槽一侧的两段关阀控制机构的基座与阀体用螺栓固定在一起，基座左侧有一个连杆导向孔，并装有连杆、连杆的下部较粗并做成一个60度的斜面，其上部装有一个连杆复位簧、复位簧上端顶在挡板上，连杆上端与辅电磁铁的铁芯连接，基座的下部右侧有一个定位杆导向孔，并装有定位杆，定位杆的左侧较细一段的端部顶在连杆下部的斜面上，定位杆较粗的一段装在定位杆导向孔内，再装定位杆复位簧，复位簧的右端顶在阀体外壁上，定位杆右段较细部分通过阀体及阀塞套上的定位杆孔伸向阀塞上的定位槽。

本实有新型与现有的直动式电磁阀和先导式多段关电磁阀相比有如下优点：能够在阀门进出口的压差为零的状态下可靠工作，水击压力小，控制精度高，平均功耗低，具备断电时阀门自动关闭功能，是一种较理想的两段关电磁阀。

本实用新型将结合附图做进一步描述：

图1是隔爆两段关电磁阀的剖视图；

图2是阀塞仰视图；

图3是阀塞剖视图；

图4是阀塞旋转90度后的剖视图；

图5是阀杆主视图；

图6是阀塞孔板剖视图；

图7是阀塞孔板A-A向剖视图；

隔爆两段关电磁阀的基座19与阀体29用螺栓25固定，在直动式电磁阀阀体29内安装一套阀塞10运动速度控制机构，即在阀体29内下部有一个阀座14，上部装有一个阀塞套5，阀塞套内装有阀塞10，阀塞周壁有六个等距加速节流通道11，一个限速节流通道12。在两段关阀控制机构一侧的阀塞10上有一个阀塞定位槽26。阀塞10上装阀塞孔板6，阀塞孔板的侧面通向轴心有八条公共节流通道8，阀塞孔板6上端装有一个档圈7，挡圈卡在阀塞10上的挡圈槽内。在阀塞孔板6中心装一个阀杆3，阀杆上端与主电磁铁的铁芯1连接，其下端较粗做为导阀盖13，导阀盖上部较粗的一节做为节流通道控制柱塞9，阀塞孔板上装一个压簧4，压簧上端顶在主电磁铁的防爆壳体上。

两段关阀控制机构的基座19左侧有一个连杆导向孔，并装有连杆21，连杆下部较粗并做成一个60°斜面，其上部装有一个连杆复位簧21，复位簧21上端顶在挡板20上，连杆21上端与辅电磁铁17的铁芯18连接，基座19的下部右侧有一个定位杆导向孔，并装有定位杆23，定位杆的左侧较细一段的端部顶在连杆2下部的斜面上，定位杆23较粗的一段装在定位杆导向孔内，再装定位杆复位簧24，复位簧的右端顶在阀体29外壁上，定位杆右段较细部分通过阀体29及阀塞套5上的定位杆孔伸向阀塞10上的定位槽。