[实用新型]调节型电子继电器

说明书

本实用新型属于电子器件技术领域，涉及一种用于电气自动化控制的继电器产品，特别是一种具有自动调压或调功功能的调节型电子继电器。

继电器是工业自动化系统中用于实现控制和以弱电控制强电的开关电器。常规的机电式继电器主要应用电磁感应原理，通过电磁力吸合触点开关实现控制作用。由于机电式继电器的动作过程是一种机械动作过程，且存在着驱动电压高、开关频率低、不宜大功率控制等缺陷，故在功率控制方面已逐渐为电子型开关器件所取代。目前，本领域能够实现电子控制的继电器当属固态继电器(Solid State Relay，简称SSR)，它将触发元件与可控硅封装为一个固体，具有体积小、功率大以及可控硅所具有的开关优点。但由于固体封装技术的限制，现有固态继电器产品的控制仅为一个电压开关信号，自身不含其它功能(这种特性在所有的机电式继电器中也都相同)，兼之产品在大功率场合使用时往往还要另行选配金属散热器，这些都给用户在使用中带来了很多不便。

本实用新型的目的在于对现有的电子继电器产品加以改进，进而提供一种具有自动调压或调功功能且无需另行选配散热器的调节型电子继电器。

本实用新型的技术解决方案是这样的：在一只封闭的机壳中，将功率电子元件(包括可控硅、可控硅模块或固态继电器等)与散热器以及具有调节功能的控制触发电路按照一定的工艺安装要求予以有机的一体化设置，使产品能够根据变化的输入控制信号或人为改变的电位信号进行自动调压或调功。具体实施中，在本实用新型内还可设置过流保护电路，该电路将由功率电子元件输出取得的采样电流反馈输入到控制触发电路，以提高产品的可靠性。

以下结合附图对本实用新型内容做进一步描述。

图1是该继电器装置的工作原理图。

图2是具有过流保护电路的该继电器的工作原理图。

图3是图2的一个具体实施例的电路图。

如图1所示，本实用新型所述的多路电子继电器由一体化封装于一个壳体内6的含散热器的功率电子元件5、同步电压检测电路1、控制电路2、移相触发电路(调压电路)3、占空比过零触发电路(调功电路)4构成，通过壳体6上的输入接线端子引入控制信号，同时使被控制电路与输出接线端子连接。工作中，输入控制信号及同步电压信号由控制电路2经移相触发电路3或占空比过零触发电路4通入含散热器的功率电子元件5，发出移相(调压)触发脉冲或调功触发脉冲，进而控制功率电子元件5的开启和关闭以实现对负载的精密控制。文中所述的含散热器的功率电子元件5包括与散热器结合的可控硅、功率电子模块或固态继电器。图1中标号8和9分别为通过不同输入接线端子与控制电路2相联接的显示电路和调节电路。

图2所示的结构是一种在图1结构基础上增设了过流保护电路7的继电器装置。在该装置中，过流保护电路7由多路功率电子元件5输出取得采样电流信号回输至控制电路2内，经与电路2中基准电压信号以及电流检测信号进行比较后，再行控制功率电子元件5的启闭。

用于实现上述设计方案的实施例可以有多种，图3给出的电路形式是一种含过流保护电路的调压型电子继电器的实施例结构。在该实施例中，同步电压检测电路1由一个型号为4N25的光耦同步检测电路构成；控制电路2、移相触发电路3由一个型号为XFC80的双运算放大器和一只型号为KJZ-2的商品化相控电路板构成，其中KJZ-2相控板的一个输入端通过4N25电路接同步输入信号，而输入控制信号则通过XFC80电路进入KJZ-2相控板的另一个输入端；KJZ-2的两个输出端同时施加在含散热器52的可控硅51触发端和一个负载输出端上，图3中所示的散热器52选用型号为JRX-YAQ200的铝型材散热器，可控硅51采用KS200/820双向可控硅，制作中在二者之间加导热硅脂用紧固的方法将它们结合在一起；过流保护电路7包括一个电流互感器CT，它从可控硅51输出取得采样电流信号经过一只型号为UGB3132AD的桥式整流器整流后进入XFC80双运放电路，再回输至KJZ-2控制板；图2中在壳体6外所标的电位器W为手动调节器。该实施例的动态工作过程是这样的：同步信号经过4N25电路成为一低压的安全电平，输入至KJZ-2相控板，电流互感器CT检测得的信号与输入控制信号及手动控制信号在XFC80双运算放大器中进行比较后回输至KJZ-2板中，该板可以通过移相触发电路发出触发脉冲，控制可控硅开关51，实现对负载的控制。

在图3所示电路中，若将KJZ-2相控电路板换成KJZ-1调功电路板(即使输入控制信号通过控制电路2进入占空比过零触发电路4)，则该电路结构可用于实现调功方案。