[实用新型]一种多功能脚踏打谷机

说明书

一种多功能脚踏打谷机，属打谷机滚筒装置的改进。

目前广泛使用的常规脚踏打谷机的滚筒齿板固装在滚筒两端板上，且端板、齿板的质量均较大，致使个体农户都深感踏动和搬动打谷机困难；由此人们提出不少改进方案，如中国专利局公开号为CN2153209y“多功能农用机”，在打谷机滚筒两端板上分别置磨齿和刀片，使滚筒质量增大、摩擦力增大，打谷机踏动和搬动难的问题仍未解决；它的其它功能亦不能很好发挥。

本实用新型的目的是提供一种滚筒可做车轮用的，且具有多种加工功能的脚踏打谷机，解决打谷机踏动和搬动难的问题。

本实用新型目的的实现方案是：滚筒由一个或两个轻质车轮外缘紧箍带打禾齿的可拆齿板笼组成；齿板笼由两个有内凹槽的半边笼体铰连而成；车轮轮圈嵌入笼内凹槽后，栓上铰连轴，再给轮胎打足气，车轮轮圈就被凹槽内壁紧压牢固；要拆齿板笼，只需拆下一根铰连轴即可：滚筒通过车轮用螺丝固装在其芯轴的中部，滚筒芯轴被装置在谷桶两侧可外翻倒垂的墙柱上的滚动轴承座支撑；轴承座的外侧芯轴用销钉各固装一小传动齿轮；踏动双曲柄摇杆传动机构中的摇杆末端的脚踏，两小传动齿轮分别被装置在谷桶两侧墙板上的两大齿轮啮合传动，通过芯轴，使滚筒转动打谷；两大齿轮轴分别用滚动轴承装置在谷桶两侧墙板上，且都平行芯轴；两大齿轮轴的谷桶内端有接头螺丝或销槽；滚筒芯轴由三根两头都有同规格螺纹的短轴用管螺母连接而成，芯轴两端短轴的中部用滚动轴承与两侧可外翻倒垂的墙柱安装为一体，轴承谷桶外端芯轴各固装一小传动齿轮，轴承谷桶内端两短轴上，若是两车轮型滚筒，用螺丝各固装一车轮，相当于滚筒两端板，若是单车轮型滚筒，车轮安装在芯轴的中间短轴上；若要使滚筒做车轮用，依次拆下谷桶上部罩壳、齿板笼中间的短轴及两端短轴上的车轮，两端短轴换了方向；车轮固装端位于谷桶下外侧，原外端螺丝上接中间短轴两端的管螺母后，芯轴就成了车轮轴，两侧墙柱的转轴装置在谷桶两侧墙板外面的墙柱槽内；谷桶两侧墙板上置有梯形墙柱槽定位，单车轮滚筒齿板短、重量轻，可一个人坐着双脚交替踏动，因此两曲柄摇杆机的传动比必须相同，两曲柄颈互成180°，且打谷机后横梁上置有坐椅，后横梁亦可做车把。本实用新型的其它结构同于常规脚踏打谷机结构。

本实用新型由于滚筒可方便地改做车轮，使打谷机路途搬动较易，甚至可做手推运输车；尤其拆下滚筒和滚筒芯轴的中间短轴后，在芯轴两端短轴间和两大齿轮轴的桶内端间，装置辊子或铰切后，打谷机可做轧花、压面、剥壳或铰切等多种加工用，以上两轴轴端间距离较大，工作面宽，这些加工功能可靠可行，实能一机多用。本实用新型滚筒的质量比常规滚筒的质量减少1/3以上，踏动摩擦力将减少而省力；适当设计滚筒半径长度后，滚筒的转动惯量仍能满足负载变化大的打谷作业；由于能坐着双脚交替踏动打谷，所以较能舒服和持久打谷。下面结合附图，详述实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中两车轮型滚筒的结构及连接示意图。

如图所示，滚筒8由两车轮17的车圈及轮胎19紧嵌在带打禾齿26的齿板笼9的内凹槽20中构成；齿板笼9由两个半边齿板25用可拆铰连24铰接而成；滚筒8通过两个车轮17固装在滚筒芯轴5的中部；两车轮17分别安装在芯轴5两端短轴29的谷桶1的内端；滚筒芯轴5由两端两根短轴29和中部一根短轴23用管螺母或可移动式联轴器22固装为一体；两端两短轴29的中部分别用滚动轴承28、与谷桶两外侧的可外翻倒垂的墙柱4固装为一体；墙柱4被梯形墙柱槽2固定，两芯轴滚动轴承28的谷桶外侧芯轴5上，用销钉各固装一小传动齿轮6，踏动双曲柄摇杆传动机构中的脚蹬13，小齿轮6就被大齿轮11啮合传动，通过芯轴5使滚筒8转动打谷；两大齿轮轴10的谷桶内端27上有罗纹或其它接头，且用滚动轴承18安装在谷桶两侧墙板上16上，两大齿轮轴10都平行芯轴5，如要坐着双脚交替踏动脚13打谷，双曲柄摇杆机构的传动比相同，且两曲柄颈12互成180°，后横梁15置有坐椅14；可外翻倒垂墙柱4的转轴3，装置在谷桶1两侧的梯形墙柱槽2上，若要路途搬动打谷机或把打谷机做运输手推用时，只需依次拆下谷桶上部罩壳7、齿板笼8、芯轴5的中间短轴23及两车轮17，芯轴5两端短轴29就随各自的墙柱4外翻倒垂至谷桶底板下，两端短轴29的两头换调了方向：原先装车轮17的一头位于谷桶底外下侧，原先短轴29到了谷桶底板下，用管螺母或可移式联轴器22，固装芯轴中间短轴23，推动后横梁15，打谷机就可推动或做运输车用。不打谷时，拆下滚筒8，在芯轴5两端短轴29间及两大齿轮轴10的谷桶1内端27间装置辊子或铰刀等，本实用新型就可做轧花，压面、剥壳或绞切等加工。本实用新型的其它机构均同于常规脚踏打谷机，所以易投产推广。