[实用新型]平移转动单座密封式球阀

说明书

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种启闭扭矩小、密封可靠的平移转动单座密封式球阀。

广泛应用于石油、化工、发电等行业的球阀，虽然具有流阻系数小、结构简单、启闭速度快等优点，但也存在一些不足。

1、启闭扭矩大。通常见到的球阀，均为双阀座结构，即在阀球两侧各通过阀座进行定位和密封。阀球在启闭过程中始终处于磨擦接触状态，转动力较大。这不仅会造成阀球、阀座的磨损、降低使用寿命，还会导致球阀泄漏。

2、装配预紧力不易控制。在施加预紧力时，须利用垫片、弹簧来调整，导致预紧力大小不一，且因同心度要求高，给装配维修带来很多麻烦。

3、启闭过程中，介质压力通过阀球作用在后阀座上，在前的阀座失去阀球的支承，在介质压力的作用下会产生变形，再继续转动球阀时，变形的阀座会再次被阀球通道边缘所挤压，这不仅直接影响阀球的启闭，也会因磨损、咬伤阀球而影响球阀的密封性能及使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种启闭扭矩小，密封性能可靠、装修方便、使用寿命长的平移转动单座密封式球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所述：

在包括球阀的阀体、阀座、阀球、阀盖、阀杆、手柄的基本结构基础上，将原有的两座改为一个阀座，装在阀体的介质通道内，该阀座的球面与阀球的球面吻合；阀座的球面中心与阀杆的轴线不重合，即阀座的球面中心与阀杆的轴线相隔一定间距。在关闭状态，阀杆的轴线与阀座端面的间距大于阀球中心与阀座端面的间距，这里是要求阀球的关闭位置必须小于阀杆到阀座端面的距离，以利于阀球在开启时有一个到阀杆轴心处的平移空间。

阀杆下端的拨舌与阀球上的拨口间隙配合，拨舌的拨面背向阀座球面，拨面和其背面的压面均与阀体对称面构成同一倾斜方向的夹角。该拨面应当能够在阀杆轴向上升时，依靠拨面的倾斜面与拨口倾斜面的配合拨动阀球中心向阀杆轴线处移动。在关闭时，压面的倾斜面随阀杆轴向下降时，利用与其配合的拨口倾斜面将阀球压回阀座球面处。拨面及拨面背面的压面呈平面状或者弧状。

在拨舌上部的阀杆上有与固定在阀体上的定位销间隙配合的限位槽。限位槽的目的就是控制阀杆的走向及旋转的角度。限位槽的上部两侧对称线平行阀杆轴线，下部两侧对称线绕圆柱面螺旋下降至转角90°。

使用时，阀杆上端与手柄螺纹配合，手柄的转动使阀杆上下作轴向移动。启开时，手柄顺时针旋转，阀盖利用限位槽与定位销配合的限定方向先作轴向移动，与此同时，依靠拨舌的倾角，促使阀球平移一定距离，脱离阀座，直至其中心与阀杆轴心重合处，手柄继续顺时针旋转，使阀杆上的绕圆柱面螺旋下降的限位槽进入定位销位置，使阀杆上升的同时发生转动，同时通过拨舌带动阀球转动至90°，此时球阀处于完全开启状。当手轮反向旋转时，阀杆向下移动，在螺旋形限位槽的作用下，阀球旋转90°，随之再使阀杆作轴向向下移动，使阀球向阀座处平移，并依靠拨舌背面的压面之倾角将阀球压回阀座上。

本实用新型将原有的两个阀座改为单座，同时利用拨舌上的压面将阀球压向阀座起到紧定密封作用，从而避免了在前的阀座的变形而带来的不利影响，不但可有效地保证密封性能，同时也延长了使用寿命；在改善扭矩力方面，本实用新型由于利用拨舌的拨面倾角，在阀杆上升的同时将阀球平移一定的距离，使其脱离阀座，然后再转90°，直至球阀完全打开。在阀球的转动过程中(不论是开启还是关闭)不与阀座的球面磨擦，因此启闭的扭矩力变得很小；由双座改为单座的另一目的，就是将较为复杂的装修工艺进一步简化，使装配、检修更为方便、迅速。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀杆局部结构示意图。

图3为本实用新型阀杆、阀球与阀座之间结构关系示意图。

在图1、图2、图3中。1.阀杆2.手柄3.阀盖4.定位销5.限位槽6.阀体7.阀座8.拨舌9.阀球10.阀体对称面11.限位槽上部12.限位槽下部13.拨面14.压面15.拨口16.阀座端面。