[实用新型]预应力扁型波纹管制管机

说明书

本实用新型涉及一种预应力构件中使用的波纹管制管机，特别是预应力扁型波纹管制管机。

通常，在建筑行业所采用的预应力构件中，使用的螺旋状波纹管多为圆型及扁型两种类型。特别是扁型波纹管目前已在高层建筑及桥梁建筑领域中得到推广应用。但是，由于扁型波纹管的制造，首先是通过圆型波纹管制管机加工成圆形波纹管，尔后，再在小型冷轧机上压制成扁型波纹管，或者是在冷拔机上用扁型芯轴拉制成形，所以它所需制造设备多，且生产工艺复杂，生产效率较低，而且，由于前道工序制做的圆型波纹管连接缝是咬口连接，在经滚压变形时，其连接缝容易松动，影响波纹管的密封性能及强度，后道工序因材料的反弹，其几何形状不容易保证，同时，若后道工序在冷拔机上加工，要求管材留有一定长度的夹头，使材料利用率下降，而且冷拔加工负荷较大，易使连接缝出现开脱现象，从而难以保证扁型波纹管的质量，并且很难进行施工现场加工，给生产带来不方便。

本实用新型的目的在于提供一种可直接在施工现场进行加工生产的预应力扁型波纹管制管机，它能够有效地将钢带一次加工成扁型波纹管，并能够有效地提高波纹管的质量及生产效率。

其解决方案是：通过联轴器与减速器相连的主轴经靠模与芯轴一端连接，在芯轴的另一端处设置有成形机构。该成形机构由安装在机座上且均布有三个导向槽的成形机座，分别装入其导向槽内的外滑块，通过调节螺杆及固定板与外滑块连接的内滑块，通过滚压轮座、连接板与内滑块相连接并与芯轴侧壁压紧接触的滚压轮，以及置于靠模槽内且通过滑轮座与外滑块连接的滑轮构成。在芯轴的前右方设置有压波机，而安装在成形机座上的导向板一端与芯轴切向接触，切割机(12)设置在芯轴(14)的后左方。经压波机压成纵向波纹及咬口的钢带可通过导向板缠绕在芯轴上。当靠模转动时，通过滑轮及滑轮座，使内、外滑块作径向往复直线运动，从而可保证滚压轮与芯轴一直处于压紧状态。但是压紧力的大小是通过调节螺杆调节内、外滑块的相对位置来达到的。

本实用新型由于主要是在主轴上经靠模连接有芯轴，而芯轴与成形机构的滚压轮压紧接触，该成形机构由带有导向槽的成形机座，与内滑块连接并装入成形机座导向槽内的外滑块，连接在内滑块上的滚压轮，以及置于靠模槽内且经滑轮座与外滑块连接的滑轮构成，而且安装在成形机座上的导向板与芯轴切向接触。在芯轴的前右方有压波机。所以它体积小，能够在施工现场连续作业，将钢带一次加工成扁型螺旋状波纹管，并且加工成形的波纹管的连接缝牢固可靠，质量高，同时加工工序少，可节省大量工时，节约原材料及辅助劳动力，从而可提高劳动生产效率。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

图1为预应力扁型波纹管制管机的结构图，

图2为A—A剖视放大图。

图3为B—B剖视图。

图1、图3中，与电机连接且固定安装在机座(16)后右方的减速器(1)通过联轴器(2)与主轴(3)一端连接，主轴(3)的另一端通过与其过渡配合连接的靠模(4)与扁型芯轴(14)一端过渡配合连接。于芯轴(14)另一端相应位置处的机座(16)上固定安装有均布有三个导向槽的成形机座(11)，三个外滑块(9)分别装入成形机座的三个导向槽内，并通过与外滑块(9)固定连接的固定板(17)及调节螺杆(10)同内滑块(8)螺纹连接为一体，三个滚压轮(7)通过滚压轮座(18)及与其经螺钉和销轴连接为一体的连接板(19)分别与三个内滑块(8)连接，并且三个滚压轮(7)与芯轴(14)侧壁压紧接触。但连接板(19)与滚压轮座(18)之间可轴向调节，使它们两者之间形成一定的角度。而置于靠模(4)槽内的三个滑轮(5)通过三个滑轮座(6)分别固定安装在外滑块(9)上。在机座(16)的前左方固定安装有压波机(15)，钢带经压波机(15)压出如图2所示的纵向波纹及咬口，并通过固定安装在成形机座(11)上且与芯轴(14)相向接触的导向板(13)缠绕在芯轴(14)上，尔后，进行成形加工，再按规定长度由位于机座(16)后左方的切割机(12)切割。

工作时，首先将钢带通过压波机(15)压成纵向波纹及咬口，并经导向板(13)缠绕在芯轴(14)上，此时，主轴(3)在通过经动力电机驱动旋转的减速器(1)及联轴器(2)的带动下旋转，且带动靠模(4)转动，迫使置于靠模(4)槽内的滑轮(5)随之转动，并通过滑轮座(6)使内、外滑块(8)、(9)作径向往复直线运动，从而使滚压轮(7)与芯轴(14)保持压紧状态，这样，就可以将缠绕在芯轴(14)上的待成型波纹钢带一次加工成扁型螺旋状波纹管，并根据施工要求的长度，由切割机(12)切断，即可。