[实用新型]药用胶囊自动切割机

说明书

本实用新型涉及一种药用胶囊自动切割机。

国内目前生产胶囊均是采用手工切割胶囊，切割胶囊时工作人员一手操作着由小电机带动的圆盘切割刀，另一只手把未经切割的一个个胶囊坯料安装在一支固定的芯棒上，切割后又一个个从芯棒上卸下来，用这种手工方式切割胶囊，劳动强度大，用工多，不但生产效率低，而且成本高，每人每班8小时不停切割才能切割2万粒。

本实用新型的目的在于提供一种能够大幅度降低人的劳动强度、用工少，生产成本低，效率高的一种药用胶囊自动切割机。

本实用新型的实现方式是它是在一个机座上通过一个转轴连接着一个载料盘，载料盘的左右两端的机座上各设有一个芯棒靠模，载料盘的盘面中部设有许多个载料槽，载料槽横向中间设有一道分隔板槽，依据载料盘旋转的方向在载料槽的上面依次设有料斗、盖板、分隔板和分离盖板，其料斗、盖板、分隔板和分离盖板均连接在机座上，所述的分隔板两面设有2个圆盘切刀，圆盘切刀内侧各设有一个橡胶圆片，圆盘切刀通过电机轴连接在一个微型电机上，微型电机固定在机座上，所述的载料盘的盘面左、右两部各设有与载料槽数目相同的许多个芯棒，其芯棒是由一个芯棒体与一个橡胶棒构成，在芯棒体上设有一个芯棒凸台、芯棒刀槽，芯棒体的一个端头与芯棒靠模接触，另一个端头内设有一个橡胶棒插洞，橡胶棒的一端插入在橡胶棒插洞内，另设有一个弹簧，弹簧的一个端头连接在芯棒凸台上，另一个端头连接在载料盘上，在料斗上另设有一个料斗微型电磁振动器。

本实用新型的优点在于它实现了胶囊切割的自动化，它能大幅度降低人的劳动强度、节省用工人数，提高生产效率，降低生产成本，单机每班8小时可切割胶囊50万粒，而且操作简便安全。

附图说明：

图1是本实用新型的外观结构轴侧示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图；

图3是本实用新型的A－A向局部剖视图；

图4是本实用新型的B－B向局部剖视图；

图5是本实用新型的芯棒结构图；

图中1是机座，2是芯棒靠模，3是载料盘，4是载料槽，5是分隔板槽，6是分隔板，7是分离盖板，8是料斗，9是芯棒，10是芯棒体，11是橡胶棒，12是橡胶棒插洞，13是芯棒凸台，14是芯棒刀槽，15是弹簧，16是微型电机，17是圆盘切刀，18是橡胶圆片，19是转轴，20是胶囊，21是料斗电磁振动器，22是盖板。

下面以实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型用金属材料制成，它是在一个机座（1）上通过一个转轴（19）连接着一个圆柱形直径为320mm的载料盘（3），载料盘（3）的左、右两端的机座（1）上各设有一个芯棒靠模（2），载料盘（3）的盘面中部均匀设有100个载料槽（4），载料槽（4）横向中间设有一道分隔板槽（5），依据载料盘（3）旋转的方向在载料槽（4）的上面依次设有料斗（8）、盖板（22）、分隔板（6）和分离盖板（7），其料斗（8）、盖板（22）、分隔板（6）和分离盖板（7）均连接在机座（1）上，所述的分隔板（6）两面设有2个圆盘切刀（17），圆盘切刀（17）内侧各设有一个橡胶圆片（18），圆盘切刀（17）通过电机轴连接在一个0.5千瓦马力的微型电机（16）上，微型电机（16）固定在机座（1）上，所述的载料盘（3）的盘面左、右两部各设有100个芯棒（9），其芯棒（9）由一个芯棒体（10）与一个橡胶棒（11）构成，在芯棒体（10）上设有一个芯棒凸台（13）、芯棒刀槽（14），芯棒体（10）的一个端头与芯棒靠模（2）接触，另一个端头内设有一个橡胶棒插洞（12），橡胶棒（11）的一端插入在橡胶棒插洞（12）内，另设有一个弹簧（15），弹簧（15）的一个端头顶在芯棒凸台（13）上，另一个端头顶在载料盘（3）上，在料斗（8）上另设有一个料斗微型电磁振动器（21）。