[实用新型]窗帘叶片的双面花色压印机

说明书

本实用新型涉及一种窗帘叶片的双面花色压印机。

以往窗帘叶片的设计均局限于表面色泽的改变，比如整个窗帘叶片均为淡蓝色、米色等等，目前也已发展出一种形态，比如，有一种方式是在窗帘叶片表面镶有一道金边，无论其镶设金边的方式如何，都能改变窗帘叶片的形态，从而使窗帘叶片增加变化美感。

但因消费者对窗帘叶片的变化和精美要求越来越高，目前的窗帘叶片存在以下的缺点：

1·如果需要窗帘叶片表面变化成其它形态的花样或丰富其花色，则目前的窗帘叶片无法满足这种需求，因其变化范围小，可选择性小。

2·在窗帘叶片制出后，若在其表面上黏贴花色贴纸，在技术上比较困难，比如黏贴不够平整，表面出现绉折，黏剂在久经日晒后易老化而容易脱落等等，从而造成生产、制造上的麻烦，对使用者而言，则此种产品耐用性差。

本实用新型的主要目的是提供一种窗帘叶片的双面花色压印机，用于使窗帘叶片的上、下两面均能覆印花色，且自动地同时印刷双面，从而可提供花色多样、表面平整、批产优质的窗帘叶片。

为实现上述目的，本实用新型的窗帘叶片的双面花色压印机的特点是，它包括：

一机体，机体一端上方延伸有上始座，其下方延伸有下始座，上始座另一面向中央枢设的集中转印部方向延伸有一支承底座；机体另端延伸有位置低于上始座的上末座，该端下方设有低于下始座的下末座，机体内部设有具动力源及相关传动元件的传动部；

上转印部，它包含枢设于上始座、上末座上的数个辊轮与上布辊轮，上布辊轮并与传动部连结转动；

下转印部，它包含枢设于下始座、下末座上的数个辊轮与下布辊轮，下布辊轮与传动部连结转动；

导向板，它设于支承底座间，并往下转印部方向低斜，另一端接近加热滚轮切线表面，以供数叶片安置于导向板上，以被加热滚轮卷入；

集中转印部，它在机体中央设有加热滚轮与多轮压夹组，使多轮压夹组与加热滚轮的间隙容许上、下转印布与叶片，且加热滚轮与传动部连结旋转；借助前述结构，使上、下转印布分别定位于上、下转印部，配合叶片由导向板进入而使上、下转印布的各上、下花色膜转印于叶片的上、下面。

前述的窗帘叶片的双面花色压印机，其进一步的特点是：

所述机体是方形体，上始座、上末座仰视时两侧呈翼座形态，上始座为形台座，上始座向集中转印部的两侧各垂直突伸有支承底座，支承底座低于上始座，在呈翼槽状的上、下始座、承抵座、上、下末座间枢装有辊轮；

上转印部的上始座首端水平地枢装有上布辊轮，在加热滚轮方向以一定间距相继平行地设有数个辊轮，上始座相对各辊轮之间较下方处枢设有数个拉紧辊轮，支承底座上相邻集中转印部则枢设有另一辊轮，上末座在集中转印部的C形座位置上枢设有小辊轮；

所述上转印部在相邻于集中转印部间稍下方处枢设有一配辊轮，上末座末端则枢设有上收布辊轮，上收布辊轮装设有配齿轮用以连结传动部；

所述集中转印部是由可旋转的加热滚轮、C形座、多轮压夹组组成，C形座的侧面为C形座体而枢靠于机体中央上面，C形的开口朝支承底座，C形座沿其C形轮廓枢设有高低位置不同的多轮压夹组，它至少由上、中、下辊轮组成，上、中、下辊轮之间套绕一耐热纤维绵布的布体，而下辊轮恰于机体内未端伸出，使C形座连同多轮压夹组设计成一体，且未与加热滚轮设计成一体，另外独立设置，又相对C形座圈围的中点处是由机体突伸翼状壁厚枢装加热滚轮，使加热滚轮与布体间为贴靠状，其间隙并供叶片、上、下转印布三者通过；

所述C形座靠近上末座位置设有调整组，即机体相对C形座两边对称设有调整组，调整组由齿条、滑块、滑座、棘爪杆组成，机体沿两边的上末座固定有一滑块，滑块上面锁固齿条，C形座于封闭面相对滑块的外侧延伸有滑座，滑座与滑块间为可滑动的凹凸卡合状，滑座一侧锁固有一U形枢座，于该枢座间枢设有一可上下枢移的棘爪杆，使棘爪杆可啮合于齿条任何位置，以使C形座与多轮压夹组移位；

所述传动部包含有动力源、传输组、连动组机构，由此带动加热滚轮和上、下收布辊轮旋转；

所述动力源包括马达和由马达传动的减速机，所述减速机伸出的心轴上接设有齿轮状的主轮，所述主轮连接于传输组；

所述传输组在机体内壁平行加热滚轮方向上组接连接轴，在其上穿设有与主轮共同套绕主链条的从动轮、一传动轮、一皮带轮的主接轮，由此穿设加热滚轮轴体套固的齿轮状的热源动轮，所述热源动轮和传动轮间上下套绕副链条，以带动加热滚轮；