[实用新型]低压高温汽水两用锅炉

说明书

本实用新型涉及一种低压高温汽水两用锅炉。

传统的热工理论是“蒸汽压力与蒸汽温度成正比”，用户需用大于120℃的高温蒸汽，就需要提高锅炉蒸汽压力，购置高压锅炉，不但价格昂贵，而且使用维修费用很高，安全系数小，当前市场上出现的汽水两用锅炉体积大，结构不合理，燃烧方式落后、耗煤多、冒黑烟、升腾速度慢、产汽量小、效率低，而且不能产生和使用大于120℃的高温蒸汽。

本实用新型针对上述不足，提供一种体积小、传热面积大、无烟运行、节能环保均优于现有同类产品的、低压运行便可产出高温蒸汽的、新型低压高温汽水两用锅炉。

本实用新型的任务是按如下方式完成的：锅炉的外壳体与烟道构成外套夹层，内吊胆设置在燃烧室上方，并通过上对流加热管、下对流加热管与外套夹层固定联通在一起，在内吊胆的圆柱面上均匀分布有吊胆对流加热管，同样在外套夹层的内侧烟道里亦均匀分布有外套对流加热管，烟道的上方固定有环型过热器，锅炉炉排为圆、方拼块式，其中圆形拼块炉排与炉体固定在一起，中间为方形活动炉排，炉排下面设有环型空气预热器的风圈；所述的环型空气预热器的风圈下面连接有连接鼓风机的进风筒，上面四根预热风管均匀分布，并与风圈垂直连通，再穿过外套夹层，喷咀端互成90度角伸入燃烧室。运行时，燃烧室产生的大量热量，冲向上部内吊胆，内吊胆通过自身受热和吊胆对流加热管进行本体小循环；外套夹层亦通过自身受热和外套对流加热管进行本体小循环；内吊胆通过上下对流加热管同整体夹层内的炉水进行全方位大对流、大循环、进行热交换。

本实用新型由于采用环型空气预热器，可使经预热的空气从互成90度角的喷咀端，快速喷出，旋转送汽，向火焰中心强制加氧助燃，促使可燃气体进行充分混合，达到高温化合燃烧；又由于采用诸多对流加热管，加大了传热面积，使得热交换充分，极快地提高了锅炉蒸发速度，进一步提高了锅炉产汽量和工作效率，经多次循环、快速加热产生的大量饱和水蒸汽，上升到锅炉上部空间储汽室内；同时，采用环型过热器，往复连续加热，可将120℃的饱和蒸汽中的水分通过迅速裂解蒸发，而变成含有高热能的(180—300℃)过热蒸汽，并从过热管喷出，对用热单位进行服务，从而全部完成低压高温的工作程序。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

图1为本实用新型整体结构正面剖视图。

图2为本实用新型整体结构侧面剖视图。

图3为锅炉炉排结构图。

图4为锅炉环型空气预热器与炉体安装示图。

图5为锅炉环型空气预热器预热风管喷咀在燃烧室内角度示图。

参照附图1.2.3.4，外壳体[1]与烟道[2]构成外套夹层[5]，内吊胆[6]设置在燃烧室[3]上方，并通过上对流加热管[7]、下对流加热管[8]，与外套夹层[5]固定联通在一起，在内吊胆[6]的圆柱面上均匀分布有吊胆对流加热管[9]，同样在外套夹层[5]的内侧烟道[2]里亦均匀分布有外套对流加热管[10]，烟道[2]的上方固定有环型过热器[4]，锅炉炉排[11]、[12]为圆、方拼块式，其中圆形拼块炉排[11]与炉体[1]固定在一起，中间为方形活动炉排[12]，炉排下面设有环型空气预热器[13]的风圈[14]；参照附图5，所述的环型空气预热器[13]的风圈[14]下面连接有连接鼓风机的进风筒[15]，上面四根预热风管[16]均匀分布、并与风圈[14]垂直连通，再穿过外套夹层[5]，喷咀端[17]互成90度角伸入燃烧室[3]。