[实用新型]建筑用的筛砂器

说明书

本实用新型涉及一种建筑用的筛砂器，主要由一体射出成型的框架体和一网体所组成，具有缩减载运空间及运送过程稳固的效益。

一般传统式建筑用的筛砂器的结构如图1所示，其大多以木材为制作材料，由左、右侧框板A及前、后框板B、一网体C、数个压条D所组成，且以钢钉E由左、右侧框板A前后端钉入前、后框板B两侧端定位，以组成一框架F，而左、右侧框板A后端一体延伸形成有把手A1，并于框架F底侧缘铺置一网体C，再由压条D压合于网体C四周后以小钢钉E1钉固于框架F底侧缘。

由于左、右侧框板A及前、后框板B、各压条D均为木质材料，而现今林木砍伐殆尽，原木缺乏之下价格节节上升，使减少木制品的使用及消耗以保护环境生态成为现代人的重要课题，而且一般筛砂器于使用时以两手握住把手A1前后左右翻转摇动且该筛砂器在承受砂粒重压下，左、右两侧框板A与前、后框板B结合处受强大扭力作用，渐产生松离或前、后框板B在钢钉E两侧框材产生撕裂现象，致使降低习用筛砂器的使用寿命；再有习式筛砂器结构的制造组装方面，先将料材刨制成左、右两侧框板A及前、后框板B、数个压条D等状，且以钢钉E由左、右侧框板A前后端钉入前、后框板B左右两侧端定位，而且左、右侧框板A与前、后框板B必须作垂直校正，而浪费组合的时间，所以整体的制造组合成本相对提高，并且如校正不准，钢钉E容易钉歪且框板间结合度差，势必影响产品的使用寿命，且该筛砂器框架F底端侧边钉固有压条D，所以其框架F底部大于框架F上端开口，如此一来两筛砂器根本无法重叠以达到夹合稳固及减少载送空间，因而筛砂器于运送过程中容易滑移，致使网体C于运送时擦挤受损，降低每次运输量，相对增加运输费用，削弱产业利用的价值及竞争力。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑用的筛砂器，其以一体成型的结构，具有组装快速、夹叠存放不占空间的效益。

为实现上述目的，本实用新型提供的建筑用的筛砂器，包括一体射出成型的框架体及一网体，该框架体后侧两端凸设有把手，并于框架体前、后侧底端缘一体突设有定位压条，且左、右侧框体外侧上端开设一凹槽，该凹槽底侧外端处一体突设形成有一呈L形的定位压条，该网体铺设于框架体底端框缘，且该网体的左、右两侧边凹折于该框架体的左、右侧框体的凹槽内，由框架体的四边框体上定位压条压合钉固，以达到制造、组装快速的效益，该框架体一体射出成型增进使用时抗扭力强度，增进整体结构的稳固性及使用寿命。

该框架体的四边框体略呈向外斜扩张，框架体后侧两端的把手前端下侧形成一凹弧部，以使框架体底端可容置于另一筛砂器的框架体内，达到夹叠的目的，以增加运送过程中的稳固性，避免网体于运送时擦挤受损，同时可缩减运送的空间，以增进每次运输量而减少运输费用。

现就本实用新型的结构特征等项，以配合附图说明的方式，详列记述于后。

图1为习式筛砂器的部分立体分解图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图2A为本实用新型的左、右侧框体的剖视图。

图3为本实用新型的立体组合图。

图3A为本实用新型于组合后的左、右侧框体的剖视图。

图4为本实用新型的实施例示意图。

首先参阅图2、3所示：本实用新型建筑用的筛砂器主要由一体射出成型的框架体1及一网体2所组成，该框架体1后侧两端凸设有把手11，把手11前端下侧形成一凹弧部111，且框架体1的前、后、左、右四个侧框体12、13、14、15由下端至上端略呈向外斜扩张状，并于框架体1的前、后侧框体12、13的底端缘各一体突设有定位压条121、131，又左、右侧框体14、15外侧上端开设一凹槽141、151，该凹槽141、151底侧外端处一体突设形成有一呈L形的定位压条142、152（如图2A所示），将网体2四周缘铺设于框架体1底端框缘，同时网体2左、右两侧边凹折入框架体1的左、右侧框体14、15的凹槽141、151内，再将框架体1的前、后、左、右侧框体12、13、14、15的定位压条121、131、142、152凹折压合网体2后，再以自动打钉机予以钉固（如图3、3A所示）。

配合参阅图4所示：由于本实用新型的框架体1一体射出成型，所以组合时只须将网体2铺设于框架体1底端框缘，由框架体1的前、后、左、右四个侧框体12、13、14、15一体形成的定位压条121、131、142、152压合网体2周边并钉固即可组合完成，从而达到制造、组装快速的效益，以降低制造成本。

而且，该框架体1以一体射出成型，必可增进使用时的抗扭力强度，增进整体结构的稳固性及使用寿命。