[实用新型]瓦斯炉头

说明书

本实用新型涉及一种瓦斯炉，特别是涉及一种瓦斯炉头的改进结构。

传统的瓦斯炉头构造，请参阅图1及图2所示，其包括有一炉头11及两个混合管12，炉头11与混合管12呈垂直转向连接结构，在以铝合金配合钢模及压铸机的压铸以一体成形方式生产瓦斯炉头时，必须考虑到整体模具的浇注工艺性以及拔模操作，因此炉头11与混合管12的转向连接结构部分的长度必须拉长，减缓其垂直度以避免拔模困难并防止模穴在浇注时产生冲蚀破坏现象，所以传统的以铸造方式形成的瓦斯炉头，其纵深高度尺寸较大，因此炉具的高度亦必须与之相匹配，如此一来炉具的高度及其放置空间相对地受到限制，对于使用者来说不但是放置使用有困难而且无法配合户外携带使用（以现今的科技发展来说，任何东西都是越轻巧越好），而且所述一体成形的模具在制造及成形上都较为困难且易产生次品。因此市面上出现了一种分离式的瓦斯炉头结构，它是将炉头与混合管分成几个部分，再用相应的模具各自成形然后予以组装，此种分段式结构，虽然可稍微改善传统的一体成形瓦斯炉头不易制造的缺陷，但是其在组装时却又嫌过于烦杂，而且并未减少整体瓦斯炉头的纵深高度，在构造上仍有未臻完善之处。

本实用新型的主要目的是提供一种改进的瓦斯炉头，它可降低炉头的纵向高度并简化组装操作。

为了达到上述目的，本实用新型的瓦斯炉头主要包括有一炉盖、一炉盖座及内、外混合管等结构，炉盖座在其外环底面一侧具有呈直角弯折延伸并与该炉盖座形成一体的连接管部，该连接管部的管端外缘设有凸缘，其上设有螺孔，而所述内、外混合管的管身皆为锥状管体，于小管径端形成瓦斯入口，内混合管大管径端的端孔为脱模孔，脱模孔用一封堵元件封堵，另于内混合管的接近所述脱模孔的顶部周面上直接形成一供配盖一内环炉盖的内环炉盖座；而所述外混合管大管径端的管端周缘则设有向外伸展的凸缘，凸缘上亦设有螺孔，外混合管与连接管部借助于各自凸缘上的螺孔用螺栓连接在一起。

本实用新型的优点是，改进后的瓦斯炉头降低了炉头的纵向高度，因而可适用于较轻薄的瓦斯炉，并且其结构简单，制造加工较容易，节省人力、工时，提高经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图中：

图1是传统的瓦斯炉头的立体图。

图2是传统的瓦斯炉头的剖视图。

图3是本实用新型瓦斯炉头的立体分解图。

图4是本实用新型瓦斯炉头的立体图。

图5是本实用新型瓦斯炉头的剖视图。

如图3至图5所示，本实用新型瓦斯炉头20主要包括有一炉盖21，一炉盖座22及内、外混合管23、24等结构部件。所述炉盖21与传统的炉盖相同，大致呈环圈状并封盖于炉盖座22之上；所述炉盖座22的结构与传统的炉盖座大致相同，具有一内环221及一外环222，而在其外环222底面一侧具有呈直角弯折延伸且与该炉盖座22形成一体的连接管部223，该连接管部223于炉盖座22的外环底面直接弯曲形成，并紧贴着炉盖座22，因此使炉盖座22与连接管部223间所形成的高度差减至最低，又于该连接管部223的管端外缘设有向外伸展的凸缘224，凸缘224上两侧设有螺孔225；所述内、外混合管23、24皆为一锥状管体，二者的小管径端为瓦斯入口231、241，其中内混合管23大管径端的端孔为一脱模孔232，可用一圆柱形封堵元件233塞入将其封堵，另于接近该脱模孔232处的管顶周面上直接形成一内环炉盖座234，可与一内环炉盖235组装形成一炉头喷嘴；而所述外混合管24的大管径端则于管端周缘设有向外伸展的凸缘242，凸缘242上亦设有螺孔243，与所述炉盖座22连接管部223的凸缘224及其上的螺孔225相对应，可用螺栓226将两者组装起来（如图4所示）。

本实用新型具有上述结构的瓦斯炉头20具有以下优点：

（一）首先在所述炉盖座22外环222底面一侧弯折延伸并紧贴着炉盖座22的连接管部223，使两者之间的高度差尽可能已降至最低限度（如图5所示），因此与混合管23、24连接组装时，整体的纵深高度减少，具有可降低炉头纵向高度的功效，适合于较轻薄的炉体使用，方便安装及携带使用，消除传统瓦斯炉头的缺陷。