[实用新型]一种高炉氧煤喷吹氧气的气体供应及控制装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉台气体供应及控制装置，特别适用于采用氧煤枪富氧喷吹煤粉的高炉使用。

目前采用氧煤喷吹工艺的高炉，喷吹所需的氧气是由氧气干管送至依附于热风围管的供氧环管，再由供氧支管分别向插于各个风口的氧煤枪供氧。供氧环管以及各支管上的控制阀门、监测仪表、各种导线均分散布置于高炉各风口上方，暴露在炉台上温度高、粉尘多、噪声大的恶劣环境中。不但严重降低了阀门、仪表的使用寿命，提高了运行维护费用，而且降低了阀门、仪表的灵敏度和可靠性，失去了供氧系统的安全保护作用。特别是由于高炉炉台处于明火地区，高炉从风口喷入煤粉和氧气量分别高达每小时1000～2500公斤和100～300立方米，每座高炉有12～40支氧煤枪，即使是一支氧煤枪破损，致使氧气泄漏，也会给现场人员及生产设备带来无可估量的损害。

本实用新型目的在于提供一种便于维护管理，改善阀门、仪表工作环境，延长设备使用寿命，保护高炉氧煤喷吹工艺安全的气体供应及控制装置。

本实用新型气体供应及控制装置包括了氧气调压控制装置（2）、氮气调压控制装置（8）、5～60个含有流量、压力控制阀门组（5）和枪前安全阀门组（6）的氧气支管，5～60个含有快速开放三通阀（11）的吹扫用氮气支管、氮气支管的个数与氧气支管个数相对应，控制用氮气供应及控制装置，高炉风口堵塞监测用压差变送器（16），本实用新型的特征在于：气体供应及控制装置将氧气调压控制装置（2）、氮气调压控制装置（8）、氧气总管（3）、氮气总管（9）、流量、压力控制阀门组（5）、快速开放三通阀（11），控制用氮气供应及控制装置（18）和管道（19），集中到一个面积为10～80平方米的集中管理室（20）内，管理室（20）与高炉生产现场隔离；氧气调压控制装置（2）与各氧气支管通过总管（3）和管道（4）相联，氮气调压控制站（8）与各氮气支管通过总管（9）和管道（10）相联，控制用氮气供应及控制装置通过管道（19）分别与氧气调压控制装置（2）、流量和压力控制阀门组（5）以及快速开放三通阀（11）相联，高炉风口堵塞监测用压差变送器（16）通过信号线路与流量、压力控制阀门组（5）相联，。

本实用新型的优点在于它将气体供应及控制装置中重要的仪表及重要阀门集中管理，整个装置灵敏度高，工作可靠，便于维护保养，延长了仪表和设备的使用寿命，从而保证了氧煤喷吹工艺的安全、顺利进行。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型装置构成图。

图2是本实用新型装置中典型的氧气、氮气支路结构图。

氧气由氧气干管（1）经氧气调压控制装置（2）进入供应总管（3），再经管道（4）通过流量、压力控制阀门组（5）以及枪前安全阀门组（6）送至高炉风口与氧煤枪相联接。视高炉容积大小，每座高炉氧气支管有5～60支。氮气由氮气干管（7）经氮气调压控制装置（8）进入氮气供应总管（9），再经管道（10）通过快速开放三通阀（11）、管路（12）通入氧气支管上快速切断阀（23）与流量调节阀（21）之间，多余的氮气由放散管（13）排至集中管理室外，氮气支管的数目与氧气支管数目相对应。控制用氮气由联接在氮气供应总管（9）的氮气稳压罐（17）提供，经调压阀门组（18）调压后进入各控制支管（19）。

本实用新型的气体供应及控制装置是利用流量、压力差等物理参数作为控制信号的，在氧煤喷吹过程中，当氧煤枪枪头烧损或堵塞时，氧气支管内的流量及压力差都要发生变化，当其变化值超过设定值时，流量调节阀（21）、压力调节阀（22）给出控制信号，使快速切断阀（23）动作，切断氧气，同时氮气控制三通阀（24）开启，使氮气迅速通入氧气支管上快速切断阀（23）与流量调节阀（21）之间。氧气支管上的快速切断阀（23）与高炉热风围管（14）、弯管（15）通过高炉风口堵塞监测用压差变送器（16）相联，当高炉风口因故堵塞时，热风围管（14）与弯管（15）之间的压力差减小，小于临界值时，高炉风口堵塞监测用压差变送器（16）给出控制信号，使快速切断阀（23）动作，切断氧气，并迅速开启快速开放三通阀（24），使氮气通入氧气支管上快速切断阀（23）与流量调节阀（21）之间，从而起到安全保护作用。