[实用新型]两辊斜轧穿孔机的单压下机构

说明书

本实用新型涉及一种轧钢机部件，特别是一种两辊斜轧穿孔机的压下机构。

轧钢机轧辊的开口度是通过压下机构进行调节的。在现有的两辊斜轧穿孔机中每个轧辊的压下机构都是由两套对称布置于轧辊两端的压下装置及其驱动机构组成，每套压下装置都有一个轧辊支承件。为了保证两支承件之间的同步移动，在两套压下装置之间还必需设置一同步机构。所以这种压下机构的结构比较复杂、体积较大，对制造和安装方面的要求也较高。另外，由于传动环节较多，其积累误差较大，因而在一定程度上也影响了轧制精度的提高。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装、调节方便的两辊斜轧穿孔机的单压下机构。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的两辊斜轧穿孔机的单压下机构包括一个支承轧辊的支承件和驱动装置。所说的支承件是一个横跨在轧辊两端的∏形支架，该∏形支架置于一个固装在轧机机架上的导向套内，该∏形架的顶部中央与前述的驱动装置之间通过一丝杠相联，该丝杠与轧机机架之间设有一个轴向施力于该丝杠的平衡弹簧。驱动装置通过丝杠带动∏形支架在导向套内移动，从而带动轧辊移动，实现开口度的调节。上述平衡弹簧的作用是消除丝杠的螺纹间隙，保证调节精度及轧辊工作的平稳性。

上述∏形支架与导向套的配合面可为圆柱面。这样可使∏形支架绕导向套的中轴线转动，以便调节送进角。

对於开口度调节幅度较大的穿孔机而言，在上述平衡弹簧与轧机机架之间还可设置一个由上述丝杠驱动的同步随动机构。该同步随动机构由一个固联在轧机机架上的内螺纹支座和与之配合的外螺纹滑架组成，其螺距等于上述丝杠的螺距。该外螺纹滑架套装在上述丝杠的花键轴部分，平衡弹簧支承在上述丝杠与外螺纹滑架之间。当丝杠转动时，外螺纹滑架随之转动，并与丝杠一起作同步上、下移动，从而也使平衡弹簧一起同步移动，即平衡弹簧并不发生变形。这样就可减少弹簧圈数，而且其工作高度及刚性不随开口度的调节而变化。

与现有技术相比，本实用新型由于只采用了一个压下丝杠及一套传动装置，其结构大为简化，且体积也较小。另外，由于每个轧辊的传动环节较少，所以精度较高，且便于安装和调节。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

附图是本实用新型一个实施例的结构示意图。

如图所示：在轧机机架1的上端部装有一个盖状的导向套2，其内壁为圆柱面，其中央固联着一个丝杠螺母3。导向套内装有一个∏形支架4，两者之间为滑动配合。轧辊5的两个端轴装在支架4上的轴承6中。丝杠7的下端与支架4的顶部相连，其间设有一球面推力轴承8，用以减小丝杠转动时对支架4的摩擦。丝杠7的上半部分为花键轴9，其上装着涡轮10。花键轴9上还装有一个外螺纹滑架11，该滑架11与固定在涡轮箱12上的内螺纹支座13相配合，它们的螺距与丝杠7的螺距相等，从而构成一个与丝杠7同步的随动机构。平衡弹簧14套装在花键轴9的上端部，位于弹簧座15与滑架11之间。为了减小滑架转动时对平衡弹簧的影响，在两者之间设置了一个平面轴承16。丝杠7与支架4和弹簧座15之间是通一个穿越丝杠中心孔（图中未画出）的拉杆17连在一起的。当蜗杆18驱动蜗轮10旋转时，带动丝杠7旋转，并使丝杠升、降，从而通过支架带动轧辊5升、降，实现开口度的调节。在丝杠旋转时，滑架11也随之旋转，并随丝杠一起同步上、下移动，从而使平衡弹簧也随之同步上、下移动。