[实用新型]灯芯长短极脚自动导正机构

说明书

本实用新型所提供的灯芯长短极脚自动导正机构涉及生产照明器材领域中的一种灯芯极脚导正工具，可快速导正灯芯，送入下一加工程序。

以一般圣诞灯珠为例，其灯芯包括两极插脚，用以将两极脚定位的烫珠，以及压合于两极脚端的钨丝。而供作为闪烁用的母泡，则会在烫珠定位两极脚时，另于两极脚之间组合一双金属片。

灯芯的成型过程包括：切下两不同长短的极脚，以玻璃烧熔形成定位两极脚的烫珠，再压合钨丝，此一钨丝组合过程即通称扣丝。

由于钨丝和极脚均为小直径的金属材料形成，使得钨丝的扣合相当麻烦费事。传统的方式均为使用人工扣丝，生产速度慢。现有的自动扣丝机是将已烫珠定位的两极脚置入外设震荡筒中，再逐一送入自动扣丝机压合钨丝。但由震荡筒送入自动扣丝机转盘的已烫珠极脚，由于两极脚为不同长短，必须将其导引至正确方向，才能顺利将钨丝扣合。而在现有自动扣丝机中，无论是用侦测筛选或使非正确方向极脚回复重选均相当麻烦，并费事费时。

本实用新型的目的是提供一种灯芯长短极脚自动导正机构，可快速地将由震荡筒送出的灯芯予以导正，送入下一加工程序。

实现本实用新型的目的，是先使灯芯送入自动扣丝机的转盘，于该转盘的外缘预设有一推块，该推块于前端面设有由不同斜度的压槽，并于推块块体嵌装磁铁，从而使该推块在受驱动向前时，能因不同斜度的靠压而使已烫珠极脚受力自动翻转，并由磁力吸附定位，使灯芯极脚在送入下一工作程序能被快速而确切地加以导正。

以下结合附图并作为实施例予以说明。

本实用新型提供的附图如下：

图1为本实用新型的实施例立体图；

图2为图1的平面图，并显示正确的极脚位置；

图3为显示极脚送入时为非正确位置，等待导下；

图4为显示极脚已受驱动靠入示意图；

图5为显示图4的下一动作，极脚已在翻转途中；

图6为接续图5的动作，显示已导正，准备送入下一工作程序。

本实用新型包括有转盘10，在转盘10外缘设有一可受驱动而进退的推块50，该推块50前端面设有由大小不同斜度面52、53所形成的压槽，及在推块50块体内嵌设磁铁500。

请参见图1，在自动扣丝机中，设有一转盘10，该转盘10可有数个工作点，并沿箭头A所示方向顺时针转动。由震荡筒送入的已烫珠20的两极脚30、40被输入转盘10的夹槽100中，在转盘10外缘所设的推块50能用机体传动机构所带动的连杆101而作如箭头B方向的前后进退。上述推块50在较佳实施例中，可设为长方块体，于其前端面51设有两不同斜度面52、53所形成的压槽，其大斜度面53以配合长短极脚端点间的斜连接线为适宜，且在其块体适当位置预先嵌设一磁铁块500。

如图2所示，在正确的工作位置，长极脚30应在图的左侧，而短极脚40则在右侧，使钨丝能被以斜线方式扣合于两极脚部端300、400之间。但由震荡筒送入该等待加工材料，其方向往往并非如此正确，当工作条件如图2所示正确方向送入转盘，而推块50受驱动沿箭头B方向压入时，两极脚300、400将顺利压在大斜面53，不产生导正动作，而可顺利送入下一工作程序，但若两极脚30、40如图3所示的非正确方向送入转盘夹槽10时，推块50可沿图4所示箭头B方向前进，使长极脚端300先行碰触大斜面53，当推块50继续如图5所示往前推时，先触及大斜面53的极脚端将使整个加工件如图4所示受自由体应力关系而开始产生翻转，其间并因磁铁500对极脚所产生的吸力而使该极脚端300成为翻转动作轴心。待整个加工件转至如图6所示的状态时，即被自动转至正确加工位置，而可送至下一工作程序。

本实用新型的整个导正机构相当简捷，成本低、速度块、效率高。