[实用新型]冷冻式压缩空气干燥机的排水装置

说明书

本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥机的排水管路结构。

最早的冷冻式压缩空气干燥机的排水装置，是以浮球方式控制冷冻式压缩空气干燥机管路中高压空气的凝结水，存在有易阻塞水路及腐蚀管路造成泄漏的问题，且不易察觉；后又改进为定时控制电磁阀排水的方式，但当凝结水少、排水量相对也少时，则不可避免地一并排出冷凝的高压空气，造成压降下降，不仅浪费了能源而且降低了机械的使用效率。

本实用新型的目的是设计一种改进结构的冷冻式压缩空气干燥机的排水装置，可使集聚的凝结水分段排除，避免泄漏压缩空气，在冷冻式压缩空气干燥机的排水口阻塞时，可自动报警。

本实用新型冷冻式压缩空气干燥机的排水装置，由与冷冻式压缩空气干燥机管路连接的排水口、与排水口连接的排水管路、设于排水管路中的电磁阀门和控制电磁阀门分时动作的控制装置构成，控制装置包括中央处理器和声光报警电路，其特征在于：

所述的排水管路是一贮水槽；所述的阀门包括设于排水口与贮水槽间的前阀门、设于贮水槽与出水口处的后阀门和设于贮水槽上用于排除油污杂质的阀门。

还包括一液面检测电路，由设于排水口内的感应导电电阻、光电耦合器和晶体三极管构成，感应导电电阻串接光电耦合器输入侧的发光二极管和晶体三极管的集电极，晶体三极管发射极接地，晶体三极管基极接中央处理器一输出口，光电耦合器输出侧晶体三极管的集电极通过电阻接电源，其发射极接地，其基极输出液面检测信号送中央处理器一输入口。

所述的贮水槽中有一过滤网，位于贮水槽中阀门的后侧。

前、后阀门受中央处理器控制分时且交替启闭，以分段排除凝结水，并避免压缩空气跟随泄漏，液面检测电路向控制装置提供液面信号，在排水口阻塞时，凝结水的液面达到一定高度，控制装置驱动声光报警电路动作，发出警示。

下面结合实施例附图进—步说明本实用新型的技术

图1冷冻式压缩空气干燥机排水装置控制流程方框图

图2液面检测电路图

图3冷冻式压缩气干燥机排水管路结构示意图

参见图1，图中1为液面检测电路，2为中央处理器、3为警示电路，7、8为前、后阀门。液面检测电路1向中央处理器提供液面状态信号，中央处理器2在液面达到某一设定高度时控制警示电路3发出警示，中央处理器2分时且交替控制前、后阀门7、8启、闭动作。上述控制电路为通用的单片机控制电路，已在各个技术领域中广泛使用。

参见图2，图中28为接头，29为光电耦合器。电电阻R24感应导电，将液面测量信号通过光电耦合器29送中央处理器。中央处理器2通过控制晶体三极管40的工作状态来控制液面检测电路的工作。当排水口阻塞时，凝结水液面上升，液面检测电路将信号传给中央处理器，中央处理器控制警示电路发出声、光报警，提醒用户注意冷冻式压缩空气干燥机的凝结水。

参见图3，排水管路5在排水口4处设有前阀门7和后阀门8，并在前、后阀门7、8间设贮水槽9，贮水槽9中用不锈钢过滤网10间隔，以阻隔油污杂质，并由阀门11将积聚的油污杂质排除。

开机时，阀门7开启，阀门8关闭，达到一定设定时间后，中央处理器控制先关闭阀门7再开启阀门8，排除贮水槽9中的凝结水，且由于阀门7已关闭，因而冷冻式压缩空气干燥机的冷凝压缩空气不会泄漏，贮水槽9中的凝结水排除一定时间后，中央处理器2又控制将阀门8关闭，再开启阀门7。由于贮水槽9的容积不大，即使有压缩空气进入，亦不会造成气压下降及浪费能量损失功率的事。如此反复定时地交替操作，使集聚的凝结水可以以分段的方式排除，而当排水口4阻塞无法排除凝结水时，即液面达到一定高度，液面检测电路将信号传递给中央处理器2，可使警示装置发出声光报警。