[实用新型]磨毛机

说明书

本实用新型涉及一种磨毛机。

目前现有的磨毛及压光自动控制机械多采用平台式，也就是说该磨毛装置为平台式结构，当布料由工作母机一端进入时，经过数个不同的滚轮作用，使布料呈水平状传送至磨毛装置内，经磨毛处理后再经出布滚轮输送至工作母机外，因此，当磨毛装置内砂布轮磨耗过度需更换时，必需将整组磨毛装置拆开或向上掀启，才能更换砂布轮，不仅非常麻烦且浪费许多工时，设计和使用上有缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种磨毛机。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种磨毛机，包括一一入布装置、一磨毛装置及一出布装置，该磨毛装置设于入布装置及出布装置之间，该磨毛装置倾斜某一角度，并在底部的一侧设一活动盖板，使磨毛装置底部形成一半封闭的空间，而该入布装置主体中间处设数个入布导轮，该入布导轮为电磁加热的滚筒，布料由入出滚筒夹压带动进入磨毛装置内，依序先经展布铝轮、毛感深浅调整导轮、砂布轮、布面平衡曲轮等装置重复三段式操作，经出布装置的出布滚筒压夹带动输出，该出布滚筒与入布滚筒为同步前进，一动力装置统一地控制两者的前进速度及布料张力。

本实用新型磨毛机的优点在于：

1、该磨毛机倾斜某一角度，底部设活动盖板，可由此活动盖板进入磨毛机的底部更换砂布轮，当砂布轮过度磨损时，可由此方式更换，避免现有技术中将整组磨毛装置掀起的烦琐作法；

2、布料由入布装置的入布滚筒导入磨毛机内，副滚筒与入布滚筒接触，进行压花处理时，只需将副滚筒换至入布滚筒的位置，再将原副滚筒的位置换为压花轮，布料的压花与磨毛处理可一次完成；

3、磨毛机内砂布轮可左右摆动，使处理后的成品更加光滑而无直线条感；

4、砂布轮为绕卷式砂布，更换快速简易；

5、磨毛机底部为半封闭式，并设强力吸尘器可彻底消除渣尘等屑物。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型磨毛机立体图；

图2为本实用新型磨毛机操作示意图；

图3为本实用新型磨毛机活动盖板开启后内部结构示意图。

请参阅图1所示的本实用新型磨毛机的立体图，与以往机械不同，其为发射台箱型，包括一入布装置10、一磨毛装置20及一出布装置30，该磨毛装置20设于入布装置10及出布装置30之间，布料由入布装置10顶部经过数个不同滚轮的带动进入磨毛装置20内部，而磨毛装置20倾斜一角度，并在底部的一侧边设活动盖板21，利用该活动盖板21的开启可进入磨毛装置20底部进行更换砂布的工作，避免现有技术中将整个磨毛装置掀起或拆开才能进行更换工作的烦琐程序，而该活动盖板21关闭时磨毛装置20底部形成一半封闭的空间，不仅可避免厂房的污染，且经过底部强力吸尘作用，经过磨毛处理后的布料由出布装置30送出，这样加工完成的布料品质精良。

请参阅图2所示的本实用新型磨毛机的操作示意图，布料40由入布装置10顶部的张力调整轮11进入装置内，并经导轮12将布料40正确地引导至喷雾区内，该喷雾区内设有一喷雾装置13，用以将布料表面喷湿，再经展布器14将布料表面展开，避免布料发生皱折，该布料40再经数个入布导轮15，将布料40经整平处理后再导入磨毛装置20内，而该入布导轮15为电磁加热的滚筒，当布料40由喷雾区再经此处时，能将布料表面经烫平处理而送入磨毛装置20内，布料40的前进速度及布面张力由入布滚筒16决定，而入布滚筒16底部设有质地较软的副滚筒17，该副滚筒17结合一升降油压缸18，用以确保两者为正常的接触状态，而此仅为单纯的磨毛处理程序，若要磨毛与压花同时进行时，首先需将副滚筒17换至入布滚筒16的位置，再将原副滚筒17的位置更换为压花轮，如此一来布料40在进入磨毛装置20之前就已先经压花处理，并可将经压花处理的布面再行磨毛处理，使所产出的布料品质优良。