[实用新型]便携式绝缘油中溶解可燃气总量检测仪

说明书

本实用新型涉及一种检测电气设备绝缘油中所溶解的可燃气体含量的仪器。

在正常运行的充油电气设备绝缘油中不含或少含氢、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等可燃气体。但当设备发生潜伏性故障时，会使溶解在油中的可燃气含量或快或慢地增加。因此，目前国内外均通过检测油中溶解的可燃性气体含量，对在役电力设备的潜伏性故障进行预报(早期诊断)。

国内外此类检测仪器由脱气装置、储气钢瓶、色谱仪等组成。测试过程是先从设备中取少量油样，运回试验室，经脱气装置脱气，然后再将脱出的气体注入色谱仪进行分析。(见GB7252-87《变压器油中溶解气体分析与判断导则》)。这种方法所使用的仪器结构复杂、操作繁琐、不能携带、造价昂贵。另外，日本三菱株式会社有可燃气总含量在线监测仪，造价高，且只能监测一台变压器。

本实用新型的目的是要提供一种脱气和检测在一起进行、通过检测可燃气总量实现潜伏性故障预报的装置。这种仪器可作为预报设备潜伏性故障的初步测量，一旦发现异常，再借肋气相色谱仪加以复测确认，以便及早采取检修措施，防止事故扩大化。它简化了检测工作，仪器结构精炼，便于携带，造价低。适于对在役电力设备现场广泛普查使用，填补了我国油中溶解可燃气总量便携式测量仪的空白。

本实用新型的目的是这样实现的：把样品油直接注入检测仪，采用载气冼脱法在洗脱管内完成脱气，所脱各种可燃气通过电磁阀直接带至检测器，在检测器内把可燃气总浓度值转化为电信号，完成检测过程。

本实用新型的关键技术在于脱气功能在一个体积很小的洗脱管完成。另外，把空气泵、洗脱管、检测器及三通阀、针形阀等紧凑地安装于同一机壳内形成一个整体。本检测仪的总重量约相当于其它测试检测仪(尚不计脱气设备和3个钢瓶)的四分之一，便于携带到几公里甚至几十公里之外的变电站现场。用检测各种可燃气总量取代分别检测每种可燃气浓度，达到初步预报设备故障的目的。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。图1是本实用新型提出的便携式绝缘油中溶解可燃气总量检测仪结构示意图。图2是电路方框图。

以下结合图1说明本实用新型具体装置的细节及工作情况。

本检测仪结构：

1.小型空气泵   2.针形阀

3.电磁阀       4.洗脱管下部

5.微孔板       6.固定环

7.洗脱管上部   8.电磁阀

9.检测器       10.针形阀

11.洗脱管上口  12.进油口

13.排油口      14.进气口

15.副排油口    16.三通阀

17.三通接头    18.三通接头

19.排气口      20.三通接头

本检测仪的操作流程：

开机后，气泵和稳压电源、放大器、显示器开始工作。此时空气经针形阀2和三通接头20由洗脱管下部进气口14进入洗脱管，透过微孔板5经洗脱管上口11和电磁阀8的②、①进入检测器。此时三通阀18的13、12和副排油口15均关闭，显示器指示为零。

从充油电气设备中取出少量油样，用注射器经三通阀16注入洗脱管上部7。来自空气泵1的空气用针形阀2调节流量后进入洗脱管下部4，透过微孔板5形成大量小气泡。小气泡经油层上升过程中，即将油中可燃气洗脱出来，经电磁阀8的②、①带至检测器9。检测器中的一对催化敏感元件铂丝与可燃气接触时，其中一个元件与空气中的氧发生无焰燃烧；另一个元件不反应。发生反应的元件立即被加热，使铂丝的阻值发生变化，破坏了电桥的平衡，输出mv信号，该输出量与可燃气总量为一稳定的线性关系，经放大后由显示器显示出来。

排油过程：首先同时打开电磁阀3和电磁阀8的③、①，然后打开三通阀16的排油口13和副排油口15，此时经针形阀2进来的空气一路仍进入洗脱管进气口14；另一路经电磁阀3的②、①，经三通接头17、18从洗脱管上口11进入洗脱管上部。在气流作用下，微孔板5上面的油经三通阀18的口13排出(此时12关闭)。微孔板5下面少量的油经副排油口15排出。排完油后，关闭电磁阀3、8、排油口13和副排油口15，即完成一次测试。

在排油过程中，一部分空气经三通阀17、针形阀10和电磁阀8的③、①仍进入检测器，以保持气流的稳定。针形阀10用来调节空气流量。