[实用新型]笔套射出成型模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤指一种笔套射出成型模具。

一般习用的笔套射出成型模由第一顶模、第二顶模、第一底模及第二底模所组成，其第一顶模设有总注料口，第二顶模则容设若干套模，而于第一底模固置心模，第二底模上则设有导料沟槽及入料孔。当其成型时，热熔塑胶料由总注料口经过第二顶模至第二底模之导料沟槽及入料孔，再向上压注入套模与心模之间，冷却成型。脱模时，顶模与底模先行脱离，使心模带着产品与套模分离，而后，第一底模再与第二底模脱离，使产品与心模分离。

然而，习用的笔套射出成型模却因其构造而特具如下缺失：

由于总注料口在第一顶模上，而入料孔却位于第二底模上，因此其入料行程为由上往下，再由下往上，路径转折大，故需较大的注料压力，进而使套模需要较厚的壁厚以具较高的抗压强度，所以在同面积的情况下，将减少可配置的模位，而减少每次操作的单位产量，为其缺失之一。

由于导料沟槽、入料孔及产品均位于第二顶模与第二底模之间，因此，当其脱模之后，料杆与产品连为一体，所以，尚须一次剥离、砂磨的加工程序，方能取得完整的产品，故加工麻烦、浪费成本则为其另一缺失所在。

另外，整组模具的操作行程，乃由模上的支柱及支柱内的滑杆控制，因此，当使用过久以致产生磨损而欲更换时，却因滑杆置于支柱内，而造成拆装大费周折，甚为不便，而为其又一缺失所在。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种笔套射出成型模具，其使注料行程直接由上往下，大大减少注料压力，进而使套模壁厚减少，于同样大小的产品要求下，同面积的模具可配置较多的模位，而能提高单位生产量。

本实用新型的另一目的在于提供一种笔套射出成型模具，其脱模之后的产品毋须另行加工，而能减少加工程序，节省工资成本及时间。

本实用新型的又一目的在于提供一种笔套射出成型模具，其使整修、更换时的拆装简便，而更具时效性。

为实现上述目的，本实用新型提供的笔套射出成型模具包括第一顶模、第二顶模、第一底模及第二底模，其中：

第一顶模为位于最顶端的平板状模，中央设有一总注料口；总注料口周围设有若干通气孔；其四角落各设一顶柱孔，其内固置向下的角柱；

第二顶模则由位于第一顶模下方的两板状模组成，其上板顶部纵横整齐排设若干圆孔，各圆孔内均容置一套模顶塞，该顶塞上贯设三小孔，其中央孔供心模尖端穿设，两侧小孔为入料孔；各入料孔均以一横向导料槽加以连通，各横向导料槽再以中央的纵向导料槽连通；该纵横导料槽于中央与第一顶模的总注料口相通；其下板厚度较厚，其内配合上板圆孔位置对应设置容孔，各容孔内均容设有套模；第二顶模整体亦配合角柱位置设有顶柱孔，并于两侧各设有两底柱孔，且于两侧边亦各设两滑槽；

第一底模位于最底部，其上对应套模位置设置若干心模；其上配合角柱及侧柱位置亦各设四顶柱孔及四底柱孔；于其四底柱孔内固置四侧柱；

第二底模则为位于第一底模上方的板状模，其上对应心模位置设有若干退模孔；该退模孔的大小仅容心模通过；其上边亦配合角柱及侧柱位置而设置四顶柱孔、四底柱孔；其两侧边配合四滑槽的位置各设两滑轨。

为确实了解本实用新型为达成上述诸项目的所需具备的特殊构造及其技术手段，现配合附图详述于后，谨请参阅：

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型的组合图。

图3为本实用新型的进料动作剖示图。

图4为本实用新型的脱模动作剖示图。

参阅图1所示，本实用新型主要由第一顶模1、第二顶模2、第一底模3及第二底模4组成，其中

第一顶模1为位于最顶端的平板状模，中央设有一总注料口11，以供热熔塑胶注入成型；总注料口11周围设有若干通气孔12，使热熔塑胶注入时，用以消除模内气泡；其四角落各设有顶柱孔A1，以供角柱B1穿设固定顶模；