[实用新型]煤气发生炉自动加煤机

说明书

本实用新型涉及一种煤气发生炉自动加煤机，特别是小氮肥厂造气用自动加煤机。

目前，以煤为原料的小氮肥厂造气炉加煤都是手工操作，方法是在加煤时停止造气炉的生产，切断空气、蒸汽、煤气通道，打开炉盖由人工加煤。其缺点是：（1）每小时必须停炉加煤一次，在加煤时停止制气生产，使制气生产间断进行，时开时停，既减少制气量，又不能使操作条件处于连续最佳状态；（2）煤层在炉内分布不均匀，使整个制气断面阻力不一致，通风量有大有小，制气水平低，煤耗高；（3）人工加煤不能隔绝空气，使煤气炉口经常发生爆炸，不能保证安全生产，劳动条件差。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种在加煤时不必停炉，而且使炉内煤层分布均匀，能提高制气量，节能的煤气发生炉自动加煤机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括电机、减速机、往复式给料机构、翻板阀机构、布料器及其控制机构几部分。安装在减速机输出轴上的偏心轮与往复式给料机构中的摇臂一端铰接，往复式给料机构位于一漏斗内侧上部，漏斗下部通过翻板阀机构与容煤筒进料嘴联通，容煤筒下部装有布料器，上部装有布料器控制机构，布料器与其控制机构中的滑杆连接，布料器下部与炉口联通。

本实用新型与现有人力间断加煤相比，具有以下优点：

1、可实现连续加煤，不致因加煤而停炉，能保证煤气炉稳定生产，节约用煤5％；

2、通过布料器加煤使煤层均匀分布，在炉内形成均匀的主体风网，可加大吹风量，提高制气量5％；

3、自动加煤机可由微机控制连续生产，有效地隔绝空气，既能保证安全生产，同时大大减少了对炉口的维修工作量。

附图图面说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合（附图）实施例详述本实用新型。

本实施例由电机（1）、减速机（2）、往复式给料机构、翻板阀机构、布料器及其控制机构组成。由电机（1）带动的减速机（2）输出轴上安装一偏心轮（3），该偏心轮（3）与往复式给料机构中的摇臂（4）一端绞接，往复式给料机构位于一漏斗（9）内侧上部，它包括摇臂（4）、溜槽（7）、滚轮（24）、导轨（23），其中摇臂（4）与溜槽（7）前端的支耳（5）绞接，溜槽（7）底部装有滚轮（24），滚轮（24）沿导轨（23）滑动，导轨（23）固定在漏斗（9）内侧壁上。漏斗（9）下部通过翻板阀机构与容煤筒进料嘴（20）联通，该翻板阀机构包括阀体（21）、阀芯（22）、翻板轴（13），其中阀体（21）上部与漏斗（9）下部法兰联接，下部与容煤筒（16）的进料嘴（20）法兰联接，阀体侧壁上装有翻板轴（13），该翻板轴（13）与阀芯（22）键连接，翻板轴（13）由油压系统控制定向转动，从而带动阀芯（22）翻转。容煤筒下部装有布料器（19），上部装有布料器控制机构，布料器（19）与其控制机构中的滑杆（14）连接，布料器（19）下部与炉口（17）联通。所述的布料器（19）呈锥形，其顶部与滑杆（14）固定，布料器（19）的外壳（18）呈倒喇叭口状，该外壳（18）的上部与容煤筒（16）法兰联接，下部与炉口（17）法兰联接。所述的布料器（19）控制机构包括液压油缸（8）、油缸支架（12）、限位销（11）、滑杆（14）、滑杆轴套（10），其中油缸支架（12）下部与容煤筒（16）上部法兰联接，液压油缸（8）固定在油缸支架（12）上，与布料器（19）顶部固定连接的滑杆（14）穿过容煤筒（16）与液压油缸（8）连接，容煤筒（16）上部与滑杆（14）之间装有填料密封装置（15），滑杆（14）上部装有滑杆轴套（10），该轴套与安装在油缸支架（12）上的限位销（11）配合。

本实用新型的操作过程是按煤气发生炉制造半水煤气的工艺要求进行的，它由微机和油压系统控制，在煤气炉处于上吹制气阶段，布料器（19）及翻板阀机构处于关闭位置，给料机构处于开动状态，将煤由煤仓出口（6）送入溜槽（7）；在煤气发生炉处于下吹阶段，给料机构停止，翻板阀机构处于关闭位置，布料器（19）下移打开，容煤筒（16）内的煤加入炉内；当制气循环处于二次上吹及吹净阶段时，布料器（19）上行关闭，翻板阀机构仍处于关闭位置，给料机构停止；当制气循环处于吹风阶段，翻板机构打开，将溜槽（7）中的煤加入容煤筒（16），布料器（19）此时仍处于关闭位置，其动作情况如附表，以此循环。

附表：