[实用新型]运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置

说明书

本实用新型涉及一种扣丝转盘装置，特别是涉及一种改良结构的运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置。

现有技术中就灯泡内部芯珠扣组钨丝的制造过程而言，传统方式是依赖于熟练技术人员两手并用而制作，然而近几年由於劳工工资费用高涨，且该产业正处于转型期发展极为萧条，为促进产品品质及产量提高，克服当前劳务不易求得的困难，于是有一种突破传统扣丝整合作业制约的自动化扣丝机械应运而生。目前产业界所推出的此等机构装置多得不胜枚举，但都停留在芯珠扣压钨丝必须依赖于在盘面安置挟持件，同时在转盘周边装置与其相配合的连杆、从动杆等，受机台下面的复数凸轮组驱动动作而使功能得以发挥，然而此种承袭传统的凸轮结构的装置，却存有诸多严重的弊病，即：

(1)凸轮控制附属元件多、杂乱，实施操作及保养维修均不容易，且凸轮使用一段时间后易产生磨损，导致驱动控制的运作不精确。

(2)凸轮受限于单一功能的传动驱动，故组成连带动作的从动附件亦多，造成工时、物力上无形的浪费，不符合经济利益。

(3)在上述构件基本构成的条件下其组合的机体庞大，占据空间甚大，不符合充分利用空间的实用要求。

(4)凸轮为生铁铸成故其质重，使得电机必须以高马力进行输出，故其电力能源消耗大，使附加经济成本加重。

有鉴于上述传统产品及制作过程中的弊病，本实用新型设计人基于多年从事灯泡制造机械的丰富经验及专业知识，经多方反复研究、设计，并经试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置，使其借由在水平转盘环径部容纳芯珠，与在举杆端伏设磁石，成对应间距步进输送控制机构所构成，可达到使灯泡芯珠的扣丝作业自动随控于转盘的旋转而简易喂进芯珠的实用性功效。

本实用新型的次要目的在于，提供一种运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置，使其在转盘环径部按步进间距开设供芯珠随振动坡滑向其内的剖沟槽，利于芯珠依序振动坡面向下滑定位，并借由转盘盘面水平环边凿陷周径方向的凹弧条轨，可令芯珠的下圆弧面落座定位，使芯珠呈垂直线随控于转盘的间距步进提供输送的效能。

本实用新型的又一目的在于，提供一种运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置，使其转盘下缘定距设有举杆，在其上端筒孔内设置磁石，相对应磁吸芯珠的下脚端，牢固定位其上端，使扣取钨丝的次要加工更为确实。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置，其特征在于在水平转盘环圆径部均等设有按间距步进格距而凿开的剖沟槽，并在转盘近环边的内缘凿陷设有一沿周径的凹弧条轨于剖沟槽的槽面上端，转盘中心的下缘设有顶持直杆，其穿梭过机台的下方，受间歇齿轮的传动构成行走结构，其在按每一间距步进格距行走的剖沟槽的转盘下端设有锁定转盘台面的举杆，举杆上端钻设有其内容置磁石的筒孔，其为于对吸其上方芯珠的下脚端，并保持有一适当的磁吸距离。借由上述结构的组合，可达到灯泡芯珠的扣丝作业自动随控于转盘的旋转而简易喂进芯珠的实用性效益。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点及积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型运用磁吸校立正位喂给芯珠的扣丝转盘装置，由水平转盘环径容纳芯珠与在举杆端凹设磁石成对应间距步进输送机构构成，其在转盘环径按步进间距开设芯珠随振动坡滑向其内的剖沟槽，供芯珠依序下滑定位，借盘面水平环边凿陷周径向凹弧条轨令芯珠下圆弧面落座定位，使芯珠呈垂直线随控转盘间距步进输送，以转盘下缘定距设有举杆上端筒孔内设置的磁石，对应磁吸牢固上方芯珠的下脚端，使扣取钨丝的次要加工更为确实，更可达到使灯泡芯珠的扣丝作业自动随控于转盘旋转而简易喂进芯珠的实用功效。其可借由在水平转盘环径部容纳芯珠，与在举杆端伏设磁石，成对应间距步进输送控制机构所构成，而可达到使灯泡芯珠的扣丝作业自动随控于转盘的旋转而简易喂进芯珠的实用性功效；其在水平转盘环径部按步进间距开设供芯珠随振动坡滑向其内的剖沟槽，利于芯珠依序振动坡面向下滑定位，并借由转盘盘面水平环边凿陷周径方向的凹弧条轨，可令芯珠的下圆弧面落座定位，使芯珠呈垂直线随控于转盘的间距步进提供输送的效能；其在转盘下缘定距设有举杆，在其上端筒孔内设置磁石，相对应磁吸芯珠的下脚端，牢固定位其上端，使扣取钨丝的次要加工更为确实。