[发明专利]带有不同形状的切削刀片的铣刀

说明书

本发明总的涉及可进行插铣、斜铣和面铣作业、以便从工件中快速地切除大量材料的铣刀，具体地，涉及一种带有不同形状的切削刀片的铣刀。

在现有技术中，有多种加工结构零件的铣刀。然而，有些结构零件例如飞机上用的结构零件通常是截面薄且具有深的空穴，这种零件一般由一种高强度轻金属例如钛的大实心坯件加工而成。常常是从金属坯件中切除的材料比留在成品工件中的材料还多。加工这类结构零件最常用的方法是使用钻头钻，再结合铣刀铣削。用钻头钻出预定深度的等于要加工出的空穴的深度的入口孔，然后将铣刀下降到入口孔内，沿同一个平面在工件中前后移动，直到移动过加工中的空穴的整个横截面为止。然后，再将铣刀进一步下降到入口孔内，上述过程重复多次，直到加工出所需深度的空穴。显然，这种现有技术是很费工时的。对于每一个空穴需要两种独立的机加工操作(钻削和铣削)。由于普通铣刀可切削的深度常常小于要加工的空穴的深度，所以，要加工到所需的空穴深度就必须在工件上进行许多道次的加工。

虽然现在已有既可进行插进式铣削又可进行表面铣削作业的铣刀，但是这类铣刀不是没有其局限性的。例如，当用同一把铣刀既进行插铣又进行面铣时，安装在铣刀头上的切削刀片同时承受着大的轴向、径向和切向的力。为了防止装在铣刀头上的切削刀片在切削过程中发生沿轴向、径向或切向的移动，将这种现有技术的刀片座做成在形状上与所要固定的刀片互补，使它们的上边和侧边分别与刀片的横切削刃和侧切削刃紧密地相接合和配合。但是，这样的结构使铣刀头只能接纳一种特定形状的切削刀片。因此，在需要进行不同形状的切削时，(例如需要加工侧壁与底面之间的较小半径或较大半径的倒角时)，就必须采用不同的铣刀。

PCT申请国际公开WO93／00192公开了一种铣刀，具有多个刀片座容放刀片，其中铣刀在刀片座底部设有槽以接纳整体设在刀片上的相应的槽而提供刀片的横向及转动支承。通过刀片的侧面与刀片座的壁接触而防止了横向位移。结果，铣刀刀体必须对单个的刀片设计定做，另外存在在刀片的壁及刀片座的壁之间的摩擦，因此损害了两者的表面。

EP 0037691公开了一种装刀片的夹具组件，其中，从夹具的板延伸出的多个键与刀片底部的互补的槽配合接合。虽然这种设计的作用是限制沿两个方向的运动及转动，但是必须使用至少两个分开的、相互垂直的键来达到这一点，制造费用更高，或者在成形刀片时不可能做到上述要求，使得这种安排不能适应。

本发明的目的是解决现有技术的上述问题，提供一种带有不同形状的切削刀片的铣刀，能用同一把铣刀在工件上进行不同形状的切削，并且刀片座及刀片的设计可防止刀片在切削操作过程中发生轴向、径向或切向的移动，与刀片座产生摩擦，可使刀片切削刃具有最长的寿命。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种带有不同形状的切削刀片的铣刀，用于切削工件，它含有：多个切削刀片，每个切削刀片含有前面和后面、至少两个在它们与上述的前面之间的相交处形成相对的直线的切削刃的相对侧壁和至少两个与上述侧向切削刃连接的相对的横向切削刃；和一个具有若干个带槽的、用来牢牢地固定上述刀片的刀片座的刀体，其中，每个刀片座含有一个与上述的一个刀片的上述后面相接合的底壁、一个与上述刀片的上述侧壁之一紧密接合的侧向凸肩、和一个与上述刀片的上述横向切削刃隔开而使上述刀片座可接纳具有不同形状的横向切削刃的刀片的上凸肩，其特征在于用来防止上述切削刀片与上述刀片座之间沿上述侧向切削刀和横向切削刃以及沿上述刀片座的侧凸肩和上凸肩的相对运动的支承机构，该支承机构含有一个纵向延伸的导轨，该导轨有一个第一突起表面及一个与第一突起表面垂直的第二突起表面，整体地设在上述切削刀片的后面上或者在上述刀片座的底壁上，和一个在上述后面或上述底壁的另一个上做出的纵向延伸凹槽所述的凹槽有限定第一槽的侧壁和限定第二槽的端壁，用来接纳上述导轨和与上述第一和第二突起表面配合用来分别防止沿上述刀片的横向切削刃和侧切削刃的相对运动，和用来将上述刀片固定在上述刀片座上的机构。

下面结合附图简单说明本发明，附图中：

图1是本发明的插铣和面铣铣刀的侧视图；

图2是图1所示铣刀的顶视图；

图3是带有安装凸耳(以剖面表示)的铣刀的侧视图；

图4是图1所示铣刀的局部侧视图，示出不带切削刀片的刀片座；

图5是一个刀片座和刀片的背面的透视图，说明刀片是如何与它们各自的刀片座相配合的；

图6A是图3中圆圈所示的铣刀部分的放大前视图；

图6B是沿图6A的6B-6B线的刀片和刀片座的侧剖视图；