[发明专利]食品、饲料及其加工设备的杀菌和/或消毒方法及所用装置无效
| 申请号: | 95197282.0 | 申请日: | 1995-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN1069492C | 公开(公告)日: | 2001-08-15 |
| 发明(设计)人: | U·路泊;T·B·卡恩菲尔德特 | 申请(专利权)人: | U·路泊;T·B·卡恩菲尔德特 |
| 主分类号: | A23B4/30 | 分类号: | A23B4/30;A23L3/3454 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 张闽 |
| 地址: | 丹麦阿*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 食品 饲料 及其 加工 设备 杀菌 消毒 方法 所用 装置 | ||
1.一种涉及应用液体杀菌剂对食物制品、饲料或者食品生产或饲料生产机械和设备进行杀菌和/或消毒的方法,其特征在于:待杀菌/消毒处理的物体(18)接地或通大地并由含有去离子水、经预处理的具有氧化还原电位从而具有氧化或还原性的在高压下分散或雾化的液体(5C)所形成的水雾(19)处理期望的时间,在不供应空气的条件下根据物体(18)的大小和形状使液体(5C)带有20KV到200KV的正或负电压,液体(5C)具有确定的pH值;还可将物体(18)暴露在一辅助磁场(22)中,此后物体(18)通过水雾蒸发段。
2.根据权利要求1的方法,其中所述的食物制品是肉类和蔬菜产品。
3.根据权利要求1的方法,其中所述的高压是20~160bar。
4.根据权利要求1的方法,其中所述的磁场(22)是脉动磁场。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于使液体(5C)通过一反渗透膜(3a)。
6.根据权利要求1的方法,其特征在于液体(5C)的氧化还原电位在400mV到2000mV范围内。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于氧化还原电位在1000mV到2000mV之间的液体(5C)是酸性的,其pH值小于6.5。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于磁场强度在200Tesla到900Tesla之间,磁场频率范围在1-800kHz之间。
9.根据权利要求1或8的方法,其特征在于氧化还原电位是由臭氧在液体(5C)中的受控溶解产生或形成的。
10.根据权利要求1或8的方法,其特征在于氧化还原电位是由过氧化氢、氯气、次氯酸、碱溶液或碱性液体中的次氯酸根离子及氯胺或者这些组分的混合物在液体(5C)中的受控溶解产生或形成的。
11.根据权利要求1或8的方法,其特征在于在形成水雾(19)期间氧化还原电位和静电量或静电压均会在造雾水成液中积累并且在进行造雾水成液参数测试程序之前通过设置接地或通地连接装置使罐中的液体(5C)不带电荷。
12.实施根据权利要求1的本发明方法的装置,其特征在于,本装置包括对经由反渗透膜单元(3a)进入本装置的生水(1)进行调节的去离子单元(2),一氧化还原电位发生器或发生设备(7),一个或数个其它氧化还原电位产生单元(8),一用于溶解臭氧或其它氧化还原电位发生介质的混合器罐(5),一将经过处理的液体(5C)从混合器罐(5)输送到一具有分散头(12a)的高压液体分散器(12)的高压泵(11),一沿物体(18)的运动方向产生脉动磁场的发生器(22)以及用来调节空气、缩短物体(18)的处理过程之后的蒸发和干燥阶段的空气设备(23),所述分散头(12a)具有喷嘴和带电电极,它产生水雾(19)并使上述水雾带电,水雾(19)分布在机壳或密封室(21)内部,待杀菌/消毒的物体(18)通过机壳或密封室(21)输送。
13.根据权利要求12的装置,其中所述氧化还原电位发生器或发生设备(7)是采用臭氧的发生器或发生设备。
14.根据权利要求12的装置,其中所述其它氧化还原电位产生单元(8)是为采用过氧化氢而设计的。
15.根据权利要求12的装置,其特征在于采用喷射器(32)和螺旋形混合室(31a)将氧化还原电位发生气体溶解于混合器罐(5)内的水中。
16.根据权利要求12或15的装置,其特征在于本装置包括控制单元或设备,控制单元或设备包括一设有显示器(6a)和测量电极(6b)、对进入混合器罐(5)的氧化还原电位发生气体进料进行控制的氧化还原电位计(6)以及控制混合器罐(5)中的液位的测量仪器或测量设备(17),还包括一安装在具有受操纵或受控接地线的液体进料管(17c)上、控制液体进料量的电磁阀(17a)和一液位计(17b)。
17.根据权利要求16的装置,其中对进入混合器罐(5)的氧化还原电位发生气体进料的控制是通过起动或关闭泵或风机(34)进行的。
18.根据权利要求16的装置,其特征在于,控制单元(6b)和(17b)以及液体进料管(17c)均安装在一设有接地线(36)的浸没装置(16)上,浸没装置在往复式汽缸(16a)的作用下可从各部件上升离开混合器罐(5)的上升位置移动到各部件与混合器罐(5)中的液体(5C)相接触的浸没位置。
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