[发明专利]铜的吹炼

权利要求书

1．一种吹炼硫化铜冰铜和/或硫化铜精矿制备粗铜的方法，包括以下工序：

将冰铜和/或精矿与合适的熔剂一起加入到含有连续熔融炉渣相和熔融粗铜相的搅动熔池中，其中冰铜和/或精矿分散在炉渣相中并与之快速反应，连续炉渣相浮在连续熔融粗铜相之上，在连续的炉渣相和连续的粗铜相之间形成一个界面，

通过埋入式氧枪顶吹喷入含氧气体，该气体能与冰铜或精矿反应，形成低硫粗铜相、炉渣和二氧化硫，

氧枪端部深埋入连续炉渣相中相对于炉渣相和粗铜相界面一定深度，使得大部分气体与粗铜相接触，和

从连续炉渣相中分离出粗铜相。

2．根据权利要求1的方法，其中调整氧枪端部在连续炉渣相中的位置使得其端部位于上述炉渣/粗铜相界面的附近。

3．根据权利要求1或2的方法，其特征在于熔池深度与直径的比率通常大于0.2。

4．一种吹炼硫化铜冰铜和/或硫化铜精矿制备粗铜的方法，包括以下工序：

将冰铜和/或精矿与合适的熔剂一起加入到含有连续熔融炉渣相和熔融粗铜相的搅动熔池中，其中冰铜和/或精矿分散在炉渣相中，并与之快速反应，连续炉渣相浮在连续熔融粗铜相之上，在连续炉渣相和连续粗铜相之间形成一个界面；

通过埋入式氧枪顶吹喷入含氧气体，该气体与连续炉渣相和连续粗铜相反应，而连续炉渣相再与冰铜或精矿反应形成低硫粗铜相、炉渣和二氧化硫；

氧枪端部深埋入连续炉渣相中，其深度相对于炉渣/粗铜相界面来调整，从而在一定炉渣中铜浓度条件下降低硫在粗铜相中的含量，调整氧枪端部深度使其在上述界面附近从而保证大部分气体与连续粗铜相接触；和

从连续炉渣相中分离出粗铜。

5．根据权利要求4的方法，其特征在于硫在所述粗铜相中的含量为小于0.1重量％。

6．根据权利要求1的方法，其特征在于炉渣高度氧化，主要由氧化铜、氧化钙、铁和亚铁的氧化物、以及二氧化硅的熔体组成。

7．根据权利要求1的方法，其特征在于加入熔池中的硫化铜冰铜含有Cu₂S和FeS的混合物。

8．根据权利要求1的方法，其特征在于硫化铜冰铜是在熔炼炉中熔炼硫化铜精矿而制备的。

9．根据权利要求1的方法，其特征在于硫化铜冰铜在加入熔池之前要粒化。

10．根据权利要求1的方法，其特征在于冰铜和/或精矿的粒径小于25mm。

11．根据权利要求1的方法，其特征在于熔剂是石灰石或石英，含氧气体是空气或富氧空气。

12．根据权利要求1的方法，其特征在于含氧气体用一根或多根氧枪垂直向下喷吹到炉渣表面以下。

13．根据权利要求1的方法，其特征在于含氧气体中氧气的化学计量比为90％到120％。

14．根据权利要求1的方法，其特征在于炉渣含有氧化钙，铁和二氧化硅，炉渣中CaO/Fe的比率为0.15到0.7,CaO/SiO₂的比率为5到10。

15．根据权利要求1的方法，其特征在于冰铜在炉渣中保持弥散状态。

16．根据权利要求15的方法，其特征在于通过在工艺操作中将冰铜以颗粒的形式加入熔池表面使冰铜保持弥散状态；维持深的炉渣相，以确保炉渣能被喷吹气体很好地搅拌；通过深埋的氧枪使喷吹的大部分氧气进入粗铜相。

17．根据权利要求1的方法还包含将块煤加入熔池中，在炉渣中开辟可以发生还原反应的另一反应区域。

18．根据权利要求1的方法，其特征在于成品粗铜中硫含量小于0.1重量％。

19．根据权利要求1的方法，其特征在于对于炉渣中铜的百分比一定的情况下，成品粗铜中的硫含量在平衡值的两倍以内。