[发明专利]包封制品的方法和装置

说明书

本发明涉及用于一种包封各种“引线架”的方法和实施该方法的装置。

这种类型的方法公开在“日本专利文摘”(Vol,13,no.44(E-710),1989年1月31日)中。在此公开物中揭示了在相应的分配模腔中运动的细长压料塞的应用。在此分配模腔中放置一细长的料片。该塑料料片具有特殊的尺寸并且因此也需要生产作为特殊产品的这种料片。这种细长料片的生产相当复杂并且不同于标准料片的生产。关于这一点参考了欧洲专利申请0370564。此料片就是从以上的申请，即，在平行于压料塞运动方向的方向，以未更详细表示的方式，而供入的。伴随此工艺规程，就出现了这样的问题，即需要精确地确定每次注射的塑料量。终究，塑料的量必须依据所注射的壳体的尺寸来计量。

如果在一工厂中使用大量不同尺寸的壳体，这意味着需要大量不同的料片。

为了解决此问题，经常采取最大可能的壳体作为起点。着意味着如果使用较小的壳体就要产生大量的废料。常常是废料的量大于壳体所用材料的量。因为这些材料常常是热固性塑料，因此不存在简单的重复使用它们的方法。如果该料片通过压料塞套中的开口喂入，当所说的开口由压料塞来暴露时，就需要相当长的压料塞冲程。这导致复杂化，因为至少在所说的传递运动的最终相中，压料塞必须传递很高的压力以便注射塑料。

由于存在压料塞套外部的开口或压料塞的完全运动，在压料塞和压料塞套之间就出现了明显的温度差。因为压料塞较冷，因而就出现了熔化料片的问题。

另一缺点是如果，例如，在需要较大或较小量注射的场所操作带有各种模具的机器，则压料塞块必须与模具一起被更换。

美国专利4983110揭示了一种有细长分配腔且模腔的序列设置在两侧的模具。在每一模腔序列后面至少有一另外的模腔序列。从分配腔发出的流体塑料必须从第一序列传送到第二序列以便包封设置在其中的制品。人们发现这种类型的结构在实践中是不相适应的并且导致在包封中计量困难和/或错误。

在本发明中一般认为可把一或多个料片放入细长的模腔中。在“日本专利文摘”(Vol,16,no.57,1990年，三月)中，揭示了一种从细长的分配腔注射到彼此相对设置的模腔序列的方法和装置。为此目的使用一单个的矩形压料塞。

在“日本专利文摘”(Vol,9,no,226)中，叙述了设置在两序列模腔之间的分配腔，塑料料片以垂直于压料塞和垂直于分配腔的方向被供入到分配腔中。从其图中立即可以看到该料片在模具组件中存在相当长时间，这导致加热所说的料片并开始硬化反应。这导致在该装置中因装置故障而产生大量问题。当该装置静止时料片将被长期暴露于此热度下，因此需要清理整个装置。

本发明的一个目的是为避免以上所说的缺点而提供一种方法，用此方法料片的加入是最优选的，也就是说该料片尽最大可能和最长可能保持在模具的加热环境之外。本发明另一目的是提供一种实施该方法的装置。

在以上所说方法的情况下此目的是如下方法的特性手段而实现的：将包封制品放置在模具的两个模腔中，该模腔彼此相对设置，包括：向位于所述的模腔之间的细长分配模腔中引入至少一种塑料材料的料片；熔融该该塑料材料并将该料片的熔融材料从分配腔用单个细长的压料塞移动到模腔中，其特征在于几块料片沿一通道放入到分配模腔中，该通道基本上平行于分配模腔的轴向中心线，所述通道包括一个开口，该开口通过所述的压料塞的关闭运动而被关闭，而所述的压料塞仅仅在所有的料片放置完毕之后才关闭。所述模具包括可分的模具。

通过把料片按基本上平行于分配腔轴向中心线的方向加入，所说的料片仅暴露于半模的球面效应很短的时间。通过使料片的加入独立于压料塞的运动，压料塞的传输冲程可被缩短。然而，料片加入的传输通道不再与压料塞的运动冲突，结果可以更快地运行而故障的风险较小。

根据本发明的优选实施例，料片被依次水平地引入到分配腔内。在此方式中可以使料片的数目与注射所需的塑料量相适应。也就是说，如果需要少量的塑料，料片可以某一距离间隔被引入。用这种设置就可以总使用相同尺寸的料片。而不考虑注射量的大小。使用“万用”料片的结果，生产过程的数理逻辑可被明显地简化，与此同时，通过改变料片之间的空间，可以限定塑料废料的量。料片之间的自由空间可用辅助的工具填充。

这意味着此料片的长/径比优选在1.0和2.5之间。所述的料片是标准的圆拄状料片。

该料片优选通过，最好是压料塞在张开位置时，闭合模具的侧面加入。这意味着该加料通道实现与压料塞的运动完全分离。