[发明专利]电灯

说明书

本发明涉及一种电灯，该灯包括：

灯泡；

位于灯泡内的光源；

导电引线，它从光源延伸至灯泡外部；和

灯头，它具有(i)一个电绝缘部分和(ii)一个接触件，导电引线被夹持于其中。

这种灯可从美国专利2664551中获知。在这种公知的灯中，接触件具有一个带有四个扇形翼片的筒状金属延伸部分。引线是通过四个翼片相互叠置而被固定至筒状延伸部分上的，中心引线夹在中间。这种结构具有形状复杂和多工序装配复杂之缺点。首先要将接触件固定至绝缘材料中，尔后将四个不同的翼片相互叠置而将引线夹于其间。另外，如果未完成的话，叠置的翼片会呈现与由传统焊接技术形成的光滑钮形外观形状不同的外观形状。

美国专利3775634示出了另一种灯头结构，其中引线夹持于绝缘体的凸台和形成接触件的金属帽之间。绝缘体是一种快熔玻璃陶瓷体，金属帽通过压配合、粘结剂或焊料固定至凸台上。为适用于压配合，金属帽具有一个筒状部分，此部分的内径稍小于凸台和引线的组合直径。这种结构要求金属帽的内径具有严格的容限，因为玻璃陶瓷体和金属端帽的筒状部分的无槽缝结构均是刚性的，这就要求围绕引线的筒状部分局部变形，从而得到合适的压配合。

美国专利2336529示出了另一种设计，其中引线通过金属塞柱的“快动作用”被固定在绝缘体的中心空腔中。塞柱具有一个平盘形部分和一个大致柱形的部分，后者被分离成多个弹簧式锁合爪。这些爪的自由端具有斜切的边缘，用于咬合绝缘体的台肩。弹簧式爪是较复杂的，使得接触塞柱的制造成本较高。此外，塞柱仅仅是通过由细长爪施加的力固定至绝缘体上的，因此有可能导致塞柱运动和与端塞产生间歇性电接触，最终导致电弧。

上述各种设计总体上讲主要涉及中心引线在中心接触件上的固定。用于侧引线的各种紧固方式在已有技术中也是公知的。上述美国专利2336529公开了这样一个实施例，其中绝缘体通过壳体的滚压或者与壳体的快动配合作用而固定于带螺纹的壳体中。侧引线固定于绝缘体和带螺纹的壳体之间。

虽然多种公知的灯头结构带有机械固定的引线，但是其引线焊接至壳体的金属部分的灯头仍然在商业上可得到的带有螺纹灯头例如Edison灯头的灯中占据主要地位。在工业上广泛使用的焊料含有铅。除了近些年来其价格上升外，避免使用含铅材料是人们所希望的。再者，焊接不总是可行的选择，因为难以实现许多灯头结构的焊接电极的可靠接触。

因此，本发明的目的是要克服现有灯头的上述缺点，提供一种具有改善的无焊接接触的灯头的电灯。    

上述目的是由起始段落中所述类型的灯实现的，其特征在于：

接触件包括(i)一个用于与插座中的相应接触件接触的接触部分和(ii)一个从接触部分延伸的刚性塞柱；和

绝缘部分具有一个腔壁，此腔壁界定了一个用于容纳塞柱的紧固腔，此腔是按规定尺寸制造的，并且围绕所述紧固腔的绝缘部分具有如此选择的弹性，即：(i)当塞柱插入紧固腔中且接触部分抵靠绝缘部分时，电引线被牢固夹持于塞柱和腔壁之间；和(ii)该灯接触件仅通过塞柱和腔壁之间的摩擦力紧固于腔壁中，塞柱和腔壁之间不存在任何咬合形式的配合。

上述特征提供了简单的、容易制造的灯头结构，其中接触件的塞柱简单地插入紧固腔中，从而(i)牢固地将接触件固定于灯头中，并且(ii)提供了引线至接触件的可靠电连接以及引线至灯头的机械连接。接触件本身是简单的一没有可弯曲的叶片、突耳、舌片、翼片或爪。因此，不需要这些元件象现有灯头那样靠近布置。也不需要对这种接触件进行附加的焊接、敲击、钉铆、型锻或其它金属成型工艺。接触件的简单形状和接触件至紧固腔的简单轴向插入运动使得能获得更为简单的机械化加工方式，这对于商业成功的灯产品所必要的高速制造工艺而言是极其重要的。

根据一个优选实施例，引线是这样穿过绝缘部分延伸的，即：只有其自由端在塞柱插入紧固腔的方向上伸入紧固腔中。这避免了当塞柱插入紧固腔时，引线被朝向灯泡方向拉出紧固腔的可能性。这还具有一个显著的优点，因为引线的自由端在灯泡方向上伸入紧固腔中，引线不会伸至灯头之外。因此，不需要对引线进行修整，从而进一步简化了制造工艺。

在一个实施例中，上述的引线定向是通过绝缘部分中的一个导引孔实现的，此导引孔靠近紧固腔轴向延伸。引线在与塞柱插入方向相反的方向上从灯泡延伸穿过导引孔，尔后伸入紧固腔中，从而提供了简单的穿线路径。优选方案是，导引孔包括在离开灯泡的方向上变窄的倾斜导引壁，以便当灯头置于灯泡上接收引线时，导引引线穿过导引孔。因此，在高速制造过程中，为可靠穿线所需的灯头与灯泡的校准就不需要太严格了。